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全陶瓷機(jī)械粉碎機(jī)是綜合國內(nèi)外同類破碎機(jī)技術(shù)，有沖擊破與錘破的優(yōu)點(diǎn)。對主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)研制成的新型細(xì)碎、粗磨產(chǎn)品，具有破碎比大、能耗少運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單、操作維修方便等特點(diǎn)。是一種真正的多用途、高效率、低成本的新型破碎設(shè)備。一般來說設(shè)備的常見故障有很多，但是最常見的卻是軸承發(fā)熱。那么為什么軸承會經(jīng)常出問題呢？能不能解決這個(gè)問題呢？讓我們?nèi)チ私庖幌掳伞?

軸承過熱的主要原因之一就有潤滑油，太多或太少的潤滑油都有可能會引起過熱，而且沾染了污穢的潤滑油更容易使軸承過熱。所有在添加潤滑油的時(shí)候一定要按標(biāo)準(zhǔn)的需求添加，一旦太多或太少就會容易出現(xiàn)上述所說的氣流粉碎機(jī)的零件過熱導(dǎo)致?lián)p壞。在使用設(shè)備之前一定要仔細(xì)檢查一遍，如果發(fā)現(xiàn)軸承的底座沒有放平，一定要解決后才能使用，不然在使用過程中會損壞。

軸承和軸的之間的距離不能太大也不能太小，太大則會發(fā)出擺動的聲音，太小則會發(fā)出摩擦的聲音，如果設(shè)備發(fā)出了這種噪音，必須立刻關(guān)閉機(jī)器進(jìn)行檢查維修，解決設(shè)備的故障后才可以繼續(xù)使用，一定要保證機(jī)器的安裝是正確的。

粉碎機(jī)作為現(xiàn)代企業(yè)的常用設(shè)備，平時(shí)我們在進(jìn)行使用時(shí)，都知道它是由削屑裝置、粉碎裝置和風(fēng)機(jī)等設(shè)備組成，風(fēng)機(jī)作為多功能粉碎機(jī)設(shè)備的一個(gè)主要的配置設(shè)備，在保障多功能粉碎機(jī)設(shè)備正常生產(chǎn)使用中有著非常重要的作用。

多功能粉碎機(jī)風(fēng)機(jī)主要由機(jī)殼、主軸、葉輪、軸承傳動機(jī)構(gòu)及電機(jī)等部分組成：

機(jī)殼：由鋼板制成堅(jiān)固可靠，可為分整體式和半開式，半開式便于檢修。

葉輪：由葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。

轉(zhuǎn)子：應(yīng)做過靜平衡和動平衡，保證轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，性能良好。

傳動部分：有主軸、軸承箱、滾動軸承及皮帶輪組成。

在生產(chǎn)中，多功能粉碎機(jī)風(fēng)機(jī)做為設(shè)備主要配備設(shè)施，由于其高速工作所以對多功能粉碎機(jī)風(fēng)機(jī)制造工藝要求較為嚴(yán)格，在制造工藝上都要經(jīng)過動平衡試驗(yàn)，特別對葉輪的中心定位關(guān)系整套設(shè)備的工作效率和設(shè)備的穩(wěn)定性。

粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的主要支撐配件是軸承，軸承也是影響多功能粉碎機(jī)性能和生產(chǎn)效率的主要因素，用戶一定要特別注意軸承的溫度和軸承的噪聲，以免出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

潤滑油過多或者過少都會導(dǎo)致軸承發(fā)熱，過熱的話，由于散熱性能不好，產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)的散發(fā)出去；而過少則會不能完全的潤滑軸承，在高速的運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，軸承就會變熱，在給軸承添加潤滑油時(shí)，一般潤滑油占空間的70%左右是做佳的，過多過少都不利于軸承的散熱。

  如果軸承的高度不一，或者電機(jī)的轉(zhuǎn)子和磨粉機(jī)的轉(zhuǎn)子不同心，會導(dǎo)致軸承的額外符合的沖擊，從而導(dǎo)致軸承過熱的現(xiàn)象。如過出現(xiàn)這種現(xiàn)象，要立馬調(diào)整軸承的位置，避免位置不同心，導(dǎo)致偏磨的現(xiàn)象。還有就是多功能粉碎機(jī)的軸承與軸承座的配合過于太緊，導(dǎo)致磨損加劇，過松的話也會導(dǎo)致軸承過熱，出現(xiàn)這種問題，必須調(diào)整軸承和軸承座的緊度，重新配合。