鄭州博威機械制造有限公司主營：壓濾機設(shè)備,煤氣發(fā)生爐設(shè)備,金屬破碎機設(shè)備

帶式壓濾機的設(shè)備原理及操作要點

污泥濃縮機采用帶式脫水的形式，脫水機采用全封閉式三段式帶式壓濾機的形式。

主機：濃縮機和脫水機有限制和調(diào)節(jié)泥層厚度的功能。機械的速度能平穩(wěn)調(diào)速，其系統(tǒng)指示和機械實際速度相符；濾布結(jié)合方式采用無極聯(lián)接，行走速度≥1m/min，濾布強度＞6N/cm，濃縮機目孔≤450μm，脫水機目孔≤600μm，使用壽命大于8000小時；濃縮機和脫水機分別由電機驅(qū)動，輸出轉(zhuǎn)速可調(diào)，噪音小于80dB（A），軸承壽命（B10）大于10萬小時；減速箱齒輪設(shè)計按ISO標準，服務(wù)系數(shù)大于2.0，齒輪采用低合金鋼滲碳處理，表面硬度大于HRC58；驅(qū)動裝置具有過載和過熱保護功能，電機防護等級為IP55，F(xiàn)級絕緣，B級溫升；每臺濃縮機和脫水機備用單獨的、完整的濾網(wǎng)沖洗系統(tǒng)；噴射范圍覆蓋整個濾布寬度，每個噴嘴可更換；不允許沖洗水飛濺打濕泥餅；沖洗水量大于6m3/h?m（帶寬），水壓不低于0.4MPa；濃縮機和脫水機有完善的自動控制和保護功能。所有可能與污泥接觸的部分鋼制件均采用不銹鋼制作，機架采用防腐碳鋼制作。

自動配制投加絮凝劑系統(tǒng)：絮凝劑調(diào)制母液濃度0.5%～1%，絮凝劑使用濃度0.1%，絮凝劑類型采用高分子粉末或液態(tài)絮凝劑，加藥泵采用螺桿泵。絮凝劑配制和投加系統(tǒng)的控制是安全和自動運行的操作系統(tǒng)，控制箱能將設(shè)備運行工況傳輸至PLC。

進泥泵：型式為偏心單螺桿泵；配有電動流量調(diào)節(jié)裝置，泵的無故障累積運行時間大于2萬小時；定子工作壽命大于4萬小時；軸承的溫升不超過環(huán)境溫度35℃，其極限溫度不超過80℃；軸承采用機械和填料密封；法蘭結(jié)構(gòu)尺寸符合ISO標準；。

帶式壓濾機軸承的安裝與故障解析

軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說，當其它機件在軸上彼此產(chǎn)生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機件。軸承是當代機械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。

究其作用來講應(yīng)該是支撐，即字面解釋用來承軸的，但這只是其作用的一部分，支撐其實質(zhì)就是能夠承擔徑向載荷。也可以理解為它是用來固定軸的。就是固定軸使其只能實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，而控制其軸向和徑向的移動。電機沒有軸承的后果就是根本不能工作。因為軸可能向任何方向運動，而電機工作時要求軸只能作轉(zhuǎn)動。從理論上來講不可能實現(xiàn)傳動的作用，不僅如此，軸承還會影響傳動，為了降低這個影響在高速軸的軸承上必須實現(xiàn)良好的潤滑，有的軸承本身已經(jīng)有潤滑，叫做預(yù)潤滑軸承，而大多數(shù)的軸承必須有潤滑油，負載在高速運轉(zhuǎn)時，由于摩擦不僅會增加能耗，更可怕的是很容易損壞軸承。把滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦的說法是片面的，因為有種叫滑動軸承的東西

軸承的安裝方法

軸承的安裝方法因軸承類型及配合條件而有所不同。

由于一般多為軸旋轉(zhuǎn)，因此內(nèi)圈與外圈可分別采用過盈配合與間隙配合，而外圈旋轉(zhuǎn)時，則外圈采用過盈配合。

(1)壓入安裝

壓入安裝一般利用壓力機，也可利用螺栓與螺母，不得已時可利用手錘進裝。

(2)熱套安裝

將軸承在油中加熱使其膨脹后再安裝在軸上的熱套方法可以使軸承避免受不必要的外力，在短時間內(nèi)完成安裝作業(yè)。

常見故障

軸承磨損是軸承在使用過程中常見的設(shè)備問題，主要是由軸承的金屬特性造成的：金屬雖然硬度高，但是退讓性差(變形后無法復(fù)原)、抗沖擊性能差、性能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等。大部分的軸承磨損不易察覺，只有出現(xiàn)機器高溫、跳動幅度大、異響等情況時，才會引起察覺，但是到人們發(fā)覺時，多數(shù)軸承都已磨損，從而造成機器停機。

壓力對帶式壓濾機的作用分析

帶式壓濾機由輥子及濾布構(gòu)成，其首要特點是把壓力施加在濾布上，用濾布的壓力和張力使污泥脫水。怎么準確運用帶式壓濾機？有關(guān)帶式壓濾機的運用經(jīng)歷。

1、濾帶調(diào)偏設(shè)備應(yīng)當加裝防泥設(shè)備

在帶式壓濾機開端運轉(zhuǎn)的初級期間經(jīng)常呈現(xiàn)濾帶跑偏的景象，通常形成濾帶因卷進揉捏輥中而損害，大大下降了濾帶的運用壽命。后來咱們通過剖析發(fā)現(xiàn)，濾帶跑偏的首要因素是因為濾帶調(diào)偏設(shè)備進泥失靈致使，在加裝了防泥設(shè)備后，濾帶跑偏的疑問得到了處理。

2、濾帶應(yīng)選用接口方法為膠粘銜接方法的濾帶，不該選用金屬扣穿鋼絲銜接方法的濾帶 金屬扣穿鋼絲銜接接口的濾帶在實踐運轉(zhuǎn)過程中受刮泥板的不斷磨損，很簡單從接口處開端開裂，致使網(wǎng)

帶破損，終有必要進行替換，運轉(zhuǎn)周期僅為3個月擺布，呈現(xiàn)濾帶跑偏時，乃至1個月濾帶就也開裂。在替換為接口方法為膠粘銜接方法的濾帶后，該疑問得到了處理，濾帶運轉(zhuǎn)周期提高到6個月至1年，因素首要是因為該類型濾帶接口的柔韌性很強，不易遭到損害。

3、下濾帶張力應(yīng)小于上濾布的張力

上下濾帶的張力差對污泥的脫水作用有比較顯著的影響。壓力大的一方會將泥餅壓向壓力小的一方，調(diào)理濾帶張力使下濾帶張力小于上濾帶的張力，能夠增加下濾帶自在剝離的出泥量，提高出泥成餅率。在實踐運轉(zhuǎn)過程中，咱們將上濾帶的張力調(diào)整為40-50psi，下濾帶的張力調(diào)整為30-40psi，取得了杰出的污泥脫水作用。

4、應(yīng)及時調(diào)理濾帶帶速，確保污泥脫水作用

濾帶帶速對污泥脫水作用也有較大程度的影響，當進泥含水率較高或許污泥與藥液混合作用欠好時應(yīng)下降帶速，延伸重力脫水區(qū)的濾水時刻，避免污泥在壓榨期間從濾帶兩頭擠出。正常情況下本公司選用的帶速為4-6m/min，脫水作用較好。