在三維打印技術的施工過程中，必須建立固態(tài)成形模具。利用軟件對模型進行離散化，得到其截面形狀和輪廓形狀。*后，采用三維打印技術實現(xiàn)分層疊加。3D打印技術必須根據(jù)汽車維修領域的不同材料和生產(chǎn)要求，選擇3D成型原理，實現(xiàn)零部件的印刷和制造。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術相比，3D打印制造沒有工作環(huán)境的限制，打印制造成本較低，因此降低材料損耗的優(yōu)勢明顯。
本發(fā)明可有效簡化制造過程，在一定程度上解決汽車零部件生產(chǎn)的復雜流程。隨著社會的不斷發(fā)展，人們的個性化需求不斷增加。為了滿足個性化的需求，使用3D打印技術可以幫助人們實現(xiàn)。3D打印技術對傳統(tǒng)的制造方法有突破性的挑戰(zhàn)和顛覆。在傳統(tǒng)制造領域中生產(chǎn)的物品的結(jié)構非常復雜，并且它還必須具有高的制造成本。3D打印技術消除了過時的機械設備和模具生產(chǎn)，簡化了加工程序，更有利于產(chǎn)品創(chuàng)新，從而實現(xiàn)了私人定制。
如何使預算在與多手板模型競爭時不增加，以及如何使多手板模型的預算不增加。較量多手板模型時如何使預算不增加
購買手模型的客戶不需要大量的手板，通常是一些左右。但偶爾也會遇到需要做幾十個甚至數(shù)百個客戶，通常手板型號制造量較少，通常選擇CNC加工，所以很多手板型號，如果選擇cnc加工或3D打印，成本很高。
在這種情況下，如果客戶對板的精度要求不是很嚴格，那么選擇真空復模是一種很好的方法。真空復合模，即用產(chǎn)品原型在真空條件下制造硅膠模，用真空狀態(tài)下的PU、通明PU、POM、ABS等數(shù)據(jù)對與產(chǎn)品原型數(shù)據(jù)相同的仿件進行鑄造，達到ABS等原材料的強度和硬度，并可根據(jù)用戶要求的設備顏色進行復制。由于其速度快、成本低，處理了新產(chǎn)品研發(fā)的周期和成本問題。

手板硅膠的制作工藝：
開模式有封裝模、刷模(瓷磚模、三維模、平面模)和灌注模，根據(jù)產(chǎn)品的尺寸確定。
1，在模具上包裹一層厚度為3-5mm的粘土，制作石膏涂層，除去污漬和脫粒，并用模具將攪拌后的硅膠和固化劑倒入石膏涂層中，然后固化形成。
2，刷模：根據(jù)多層的模具要求，一般刷三層，在模具真空上刷**層刷，刷到位。第二層用紗布覆蓋。第三個蓋子是凝固的。
3，澆注模具：將硅膠和固化劑混合到模具周圍的容器中，真空固化成型。有的不能直接取出模具，還需要開刀脫模，才能順利生產(chǎn)。
真空模型手板的工藝流程是什么？
1?？傮w規(guī)劃：組織整合規(guī)劃、設計、加工工藝、車間生產(chǎn)、人力資源等信息，有效協(xié)調(diào)規(guī)劃和生產(chǎn)，保證模型質(zhì)量和按時交貨。
2。保持手寫板圖紙、工藝和物理數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效、細致和嚴格的測試手段，確保手繪、處理工藝和物理數(shù)據(jù)的一致性和完整性。
3。每套手板模型的設計制造成本必須及時匯總：通過有效控制車間工作票，有效管理刀具廢料；通過準確設計手板結(jié)構，高效加工手板零件，準確檢測。備件的使用，有效地減小了手板的設計尺寸。通過維修帶來的附加費用，可以得到每套手板的實際成本，有效地控制手板的質(zhì)量。
4。建立了完整實用的手板生產(chǎn)管理系統(tǒng)，開發(fā)了一套完整的手板生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了手板生產(chǎn)管理過程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理和進度管理，包括手板生產(chǎn)計劃的制定、手板的設計、工藝開發(fā)、車間的分配和產(chǎn)品的檢驗、倉庫的管理等。這樣，從計劃的制定到完成交付，手板的制造和相關的輔助信息就可以被完全地跟蹤和管理。
手板復模和模具有什么區(qū)別？
模具，通常說，是用來制造成型對象的，這種工具是由各種零件組成的，通過外力的作用，使毛坯成為特定形狀和尺寸的工具。它主要通過改變成形材料的物理狀態(tài)來完成物體形狀的加工。生活中所有的東西都是用模具制造的，可以說模具是不可缺少的，沒有模具就沒有模具的生產(chǎn)，模具在工業(yè)中的應用也很廣泛。例如，我們常用的手機、電器是通過加熱塑料然后將其注入模具冷卻而生產(chǎn)的。模具具有特定的外形。模具是一種復雜形狀的精密工具，具有坯料的脹形力。對結(jié)構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度有較高的要求。深圳手板模型，又稱樣本、模板，是驗證產(chǎn)品可行性的**步，是找出規(guī)劃產(chǎn)品的缺陷、*直接、*有效的方法，從而改善缺陷，直到我們找不到從單一的手板模型中找出不足的地方，一般需要進行一小批試生產(chǎn)，找出批量不足有待改進的地方。通常剛開發(fā)或設計的產(chǎn)品需要制作手工模型。一般來說，成品不能直接完善。如果直接生產(chǎn)存在缺陷，將全部報廢，浪費大量人力、物力和時間。此時，有必要進一步驗證手板，這通常是少量的樣品，生產(chǎn)周期短，人力物力損失少，能迅速發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設計中的不足，進而加以改進，為產(chǎn)品的定型和批量生產(chǎn)提供充分的依據(jù)。
數(shù)量在幾十個以上手板模型復模是*合算的原因：
首先，手板模型的批量與鋼開模相比非常小，通常是幾套，幾十甚至幾百套。不管你能做多少，這都不是錢的問題。例如，一套手板模型，如果它的價格是1000元，那么批量仿制價格可以控制在500元以下，如果可以做幾十套，就可以控制在200元以下。
其次，手板模型硅膠模具的使用壽命約為進口原料的100倍。國內(nèi)原材料的壽命甚至更低，一般是幾十倍。如果我們想做更多，我們需要打開更多的硅膠模具！
第三，手工板模型建模的時間應該比制作一套塑料手板要高，但是如果工作量太大，比如幾百次，這個時刻也比較長，不是幾天或者十幾天就可以完成。
手板模型復模的工藝：
首先，通過CNC或SLA制造原型，然后使用原型制造硅膠模具。然后，將模具（PU、銅明浦、Saigang、ABS）與模具一起真空填充，可根據(jù)客戶需要復制到一起，冷卻后取出硅膠模具，形成與產(chǎn)品原型相同的仿制品。板型仿制件。