公路橋梁盆式抗震支座
盆式支座施工：
1、加工墊石鋼筋并支模，其應(yīng)符合《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-2008的規(guī)定。
2、因錨栓已固結(jié)，澆筑過程中應(yīng)不會發(fā)生位移，待支座墊石強(qiáng)度滿足要求后，安裝盆式橡膠支座。
1、預(yù)留槽鑿毛清理。墩頂預(yù)埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固，墩、臺施工時應(yīng)注意預(yù)留槽的預(yù)留，預(yù)留槽兩側(cè)應(yīng)較預(yù)埋鋼板寬100mm，錨固前進(jìn)行鑿毛并用空壓機(jī)及掃帚將預(yù)留徹底吹掃干凈。
2、測量放線。用全站儀及水準(zhǔn)儀放出支座的平面位置及高程控制線。
3、鋼板就位，混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調(diào)好后，將混凝土接觸面適當(dāng)灑水濕潤，進(jìn)行混凝土灌注，灌注時從一端灌入另一端排氣，直至灌滿為止。支座與墊板間應(yīng)貼，四周不得有大于1.0mm的縫隙。灌注完畢及時對高程及四角高差進(jìn)行檢驗(yàn)，誤差超標(biāo)及時予以調(diào)整，直至合格。
4、盆式支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后將下墊板與預(yù)埋鋼板焊接，焊接時應(yīng)對稱間斷進(jìn)行，以減小焊接變形影響，適當(dāng)控制焊接速度，避免鋼體過熱，并應(yīng)注意盆式支座的保護(hù)。

公路橋梁盆式抗震支座，支座下鋼板錨栓固結(jié)：
1、對支座下鋼板預(yù)埋錨栓孔進(jìn)行鑿毛，預(yù)留錨栓孔的直徑和深度應(yīng)大于套筒直徑和長度50mm~60mm，錨栓孔中心位置偏差不大于10mm，并孔內(nèi)雜物。
2、對支座下鋼板錨栓進(jìn)行準(zhǔn)確定位，準(zhǔn)確定出錨栓位置及高程。并牢牢固定，確保其牢固不位移。
3、固結(jié)方法采用環(huán)氧樹脂砂漿。支座錨栓的埋置深度和外露長度應(yīng)符合設(shè)計要求。支座錨栓應(yīng)在其位置和標(biāo)高調(diào)整準(zhǔn)確后固結(jié)，錨栓與孔之間間隙必須振搗密實(shí)。
安裝方法：
1):用本系列支座時，橋梁梁體及橋墩、臺支承部位混凝土標(biāo)號不得低于300級。特殊情況須征得設(shè)計單位同意。
2):支座與梁體及墩、臺采用預(yù)埋螺栓連接，必要時也可采用預(yù)埋鋼板焊接連接，但將支座與梁體及墩臺預(yù)埋鋼板焊接時，要防止支座鋼體過熱，以免燒壞硅脂及聚四氟乙烯板。
3):支座安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，要保證支座支承面的水平及平整，支座支承面四角高差不得大于2mm。
4):支座進(jìn)場后，應(yīng)檢查裝箱清單，包括配件清單，支座產(chǎn)品合格證，支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則等。
5):支座安裝時應(yīng)注意如下事項(xiàng):
A:支座中心線應(yīng)與主梁中心線平行。
B:活動支座上、下支座板順橋方向的中心線應(yīng)重合，其交角不得大于
C:支座安裝時不得松動上、下支座連接板，以防止支座發(fā)生過大轉(zhuǎn)角而傾覆。該連接板在梁體安裝完成后予以拆除，以防約束梁體的正常轉(zhuǎn)動。
D:拆除上、下支座連接板后，應(yīng)及時安裝SX及DX活動支座的橡膠防塵罩。
E:現(xiàn)澆混凝土梁在梁體注成整體后，在施工梁體預(yù)應(yīng)力前拆除連接板。
F:支座在安裝圍板前，應(yīng)用棉絲將不銹鋼滑動表面仔細(xì)擦凈，以防止灰塵侵入聚四氟乙烯板表面。
G:對支座鋼件油漆碰掉部分，應(yīng)補(bǔ)充油漆一道。
6):支座使用期間應(yīng)每年定期進(jìn)行一次檢查及養(yǎng)護(hù)，

公路橋梁盆式抗震支座