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在對冷彎設(shè)備制定修理計劃的時候，為了能夠既保證冷彎設(shè)備能及時得到按需修理，避免出現(xiàn)過度維修和維修不足等情況，減少停機時間，提高冷彎設(shè)備的利用率，在制定計劃的時候要注意以下幾點：

一：冷彎設(shè)備修理的作業(yè)內(nèi)容，除了小修作業(yè)以外，必須依據(jù)對冷彎設(shè)備進行技術(shù)檢測基礎(chǔ)上的綜合技術(shù)評定來確定，以做到按需修理；

二：冷彎設(shè)備修理的作業(yè)內(nèi)容、等級，應(yīng)適當(dāng)考慮冷彎設(shè)備的使用環(huán)境、負(fù)荷程度、運行總時間及養(yǎng)修水平等因素的綜合評定；

三：對于作業(yè)量及作業(yè)難度較大的修理項目，或者是總成大修及整機大修，要盡可能安排在工程淡季，以減少冷彎設(shè)備停修對工程施工的影響。

什么是冷彎型鋼設(shè)備

   就鋼材或者鋼板的在冷的狀態(tài)下成為的個各種斷面形狀的鋼材，那么冷彎型鋼設(shè)備究竟具有優(yōu)勢呢。

冷彎型鋼設(shè)備指用鋼板或帶鋼在冷狀態(tài)下彎曲成的各種斷面形狀的成品鋼材。冷彎型鋼是一種經(jīng)濟的截面輕型薄壁鋼材，也稱為鋼制冷彎型材或冷彎型材。冷彎型鋼是制作輕型鋼結(jié)構(gòu)的主要材料。它具有熱軋所不能生產(chǎn)的各種特薄、形狀合理而復(fù)雜的截面。與熱軋型鋼相比較，在相同截面面積的情況下，回轉(zhuǎn)半徑可增大50～60，截面慣性矩可增大0.5～3.0倍，因而能較合理地利用材料強度;與普通鋼結(jié)構(gòu)(即由傳統(tǒng)的工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼板制作的鋼結(jié)構(gòu))相比較，可節(jié)約鋼材30～50左右。

冷彎型鋼設(shè)備有什么優(yōu)勢呢?

1、設(shè)備控制為PLC控制，在正常生產(chǎn)時設(shè)制多重安全保護。

2、床身為鋼板焊接件。并作回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力、避免機身的變形。

3、成型機架為鑄鐵結(jié)構(gòu)，并經(jīng)回火處理。強性高，使用壽命長。

4、軋輥軸的材料為40Cr，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB280。

5、成型模具的材料為GCr15,淬火處理，硬度：HRC56-62℃。

6、傳動結(jié)構(gòu)為齒輪箱傳動。每一個成型機架都有一個齒輪箱，可保證設(shè)備超時間，高強度運行，并且使用壽命長。

正確的操作冷彎成型機的流程

冷彎成型機是將碳鋼,不銹鋼,有色金屬型材卷制成直徑φ320-φ6000mn的圓環(huán)和法蘭的一種高質(zhì)量,效益的卷圓裝置。其結(jié)構(gòu)獨特，具有體積小、能耗低、、無噪音安裝，使用方便、操作簡單、承載能量強、壽命長、卷圓速度快、產(chǎn)品質(zhì)量可靠等優(yōu)點。代替了原有鋼板下料、對接、校正、車床加工等復(fù)雜工藝，并節(jié)省了氧氣、勞動力、原材料等，是制造法蘭的先進母體。正確的操作冷彎成型機的流程如下：

1.檢查上下模的重合度和堅固性，檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

2.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

3.嚴(yán)格遵守機床工正規(guī)操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

4.啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位。按鈕是滯在正確位置。

5.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在正規(guī)位置方準(zhǔn)發(fā)出冷彎信號。

7.板料冷彎時必須壓實，以防在冷彎時板料翹起傷人。

8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行