多吸頭排污泵 立式多吸頭電廠掃地泵 立式多吸頭清淤泵 沐陽
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河北沐陽泵業(yè)有限公司

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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
品牌 沐陽
型號(hào) 65PWDL
材質(zhì) 鑄鋼
性能 耐磨
用途 雜質(zhì)泵
揚(yáng)程 30
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
產(chǎn)品編號(hào) 5177034
商品介紹
河北沐陽泵業(yè)有限公司主營:ZJ渣漿泵,AH渣漿泵,SP渣漿泵,ZGB渣漿泵等水泵




立式渣漿泵詳細(xì)說明

    型液下渣漿泵主要由葉輪、蝸殼、后護(hù)板、軸套、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、蝸殼、后護(hù)板的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵,葉輪與軸采用 螺紋聯(lián)接,蝸殼、支架、軸承體用螺栓聯(lián)接。   泵與電機(jī)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)。   型渣漿泵的軸承采用油脂潤滑,該系列泵為無軸封泵。  該系列泵加長型可達(dá)到液下深度5米左右,由于采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu),漿體不會(huì)進(jìn)入軸承,保證了使用壽命,現(xiàn)已經(jīng)廣泛使用于脫硫系統(tǒng)輸送石灰乳等脫硫劑。

系列渣漿泵是我公司開發(fā)研制的新一代高效耐磨節(jié)能型立式渣漿泵,該系列采用國際上先進(jìn)的固液兩相流理論,按最損失原則設(shè)計(jì),其過流部件的幾何形狀符合介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài),減少了渦流和撞擊待局部與沿程水力損失,從而減輕了過流部件的磨損,提高了水力效率,降低了運(yùn)行噪音和振動(dòng),該系列泵過流部件采用高硬質(zhì)高鉻合金材質(zhì),其材質(zhì)具有高抗磨、抗腐蝕性、提高沖擊性性能,從而使其壽命搞高。



頂絲(螺釘)偏心頂在軸頭上,主要油泵用,如圖7-37b所示。

③加止動(dòng)墊圈,水泵用。

④內(nèi)六角圓柱頭螺釘通過厚墊直接擰在軸頭上,將葉輪固定,如圖7-37d所示。

⑤葉輪螺母和寬墊合成一體,擰在軸上后,用小螺釘通過寬墊擰在葉輪端面上,如圖7-37e所示。

4)原則:不影響葉輪吸入過流面積,不應(yīng)改變吸入流動(dòng)狀況,不應(yīng)太大,且呈流線型。

5)葉輪螺母為了便于擰緊,可采取以下方式:

①流線型帶兩個(gè)扁的方平面,如圖7-37a所示。

②前面帶六方,如圖7-37b所示。

③頂端帶一字形槽等。

6)需要與葉輪輪轂端面密封時(shí),在其兩者之間加平墊或0形圈。防止?jié)B漏腐蝕葉輪螺母如圖7-37a、C、f所示。

7.9軸套設(shè)計(jì)計(jì)

軸套結(jié)構(gòu)如圖7-38所示。其作用是防止軸磨損或腐蝕,即起保護(hù)軸的作用。設(shè)計(jì)時(shí)需考慮如下具體問題:

1)  材料優(yōu)于過流部件材料,一般用棒料、鍛件,但鑄件較少使用。

2) 機(jī)械密封處軸套最厚度不少于2. 5mm。

3)外表面應(yīng)磨削或拋光,使表面粗糙度達(dá)Ral. 6μm或Ra0. 8μm,徑向跳動(dòng)≤0.025mm。

3) 軸套應(yīng)延伸到軸封壓蓋的外面,以便由此能清楚地看出軸套與軸之間是否滲漏,并能準(zhǔn)確地判定是軸封滲漏還是軸套滲漏。

5)軸套與軸要密封,以防止液體泄漏。

①軸套內(nèi)臺(tái)階與軸臺(tái)階加平墊(見圖7-38中①處)

②軸套內(nèi)徑加0形圈或軸外徑密封(見圖7-38中②處),兩者選其一”。

6)機(jī)械密封軸套需防轉(zhuǎn),集裝式機(jī)械密封軸套需軸向固定(詳見本書7.1.1中“7.機(jī)械密封軸套”),而填料軸套及普通機(jī)械密封軸套一般用平鍵防轉(zhuǎn),采用軸向定位。  

①懸臂泵:夾在軸臺(tái)階和葉輪輪轂之間。

②兩端支撐泵:一個(gè)套頂著 一個(gè)套,最后用軸套螺母緊固定位。

7)填料軸套表面應(yīng)耐磨,淬火硬度>45HRC;不可淬火的材料,鍍硬鉻



①葉輪的密封環(huán)處直徑是相同的,而另加葉輪密封環(huán)的直徑是一大一小。②要根據(jù)泵規(guī)格的大小來控制泵的軸向力F。③也可直接給出兩側(cè)葉輪密封環(huán)外徑差值,2~4mm即可。 ④如果兩側(cè)葉輪密封環(huán)直徑相同, 容易產(chǎn)生交變力,對(duì)推力軸承更不利。

10) API 610規(guī)定,葉輪應(yīng)具有實(shí)心輪轂,如果不可避免要采用空心輪轂,則要用熔點(diǎn)不小于260C (對(duì)于鑄鐵材料)和不小于540C ( 對(duì)于鑄鋼材料)的適當(dāng)金屬完全填滿,如圖7-40“Q”腔所示。對(duì)于高溫的石化泵,更有此要求,目的是在用加熱法拆卸葉輪時(shí)盡量減少對(duì)人的危害。

11)泵本體上一些螺孔大小等附件要相對(duì)應(yīng),泵大,孔也要大,如泵蓋上部放氣孔或灌液孔、泵體下部放液孔、軸承架上泄漏孔等。

12) 轉(zhuǎn)子部件要做動(dòng)平衡,要求C6.3級(jí)。

13)渦室應(yīng)為雙渦室,以平衡徑向力。

14) 由于高壓,殼體要用鑄鋼材料,材料及熱處理見表2-2。

15)殼體密封環(huán)般為直角的,如圖7-41所示。當(dāng)泵為滑動(dòng)軸承時(shí),其四周要開四個(gè)槽,以便于測(cè)量密封環(huán)間隙,也便于測(cè)量轉(zhuǎn)子對(duì)中情況。如果是滾動(dòng)軸



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