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煤氣發(fā)生爐開爐的準確詳細步驟

在日常生產中，很多時候用氣部門需要增加煤氣或者正在生產的煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)故障停產，這時候需要將正在熱備的發(fā)生爐轉為生產爐。煤氣發(fā)生爐開爐的準確詳細步驟如下：

一、關閉自然通風部門，啟動灰盤電機適量出灰，啟動攪拌電機，松動料層。

二、打開蒸汽閥門，吹掃爐底殘存煤氣，打開空氣閥，適當吹入空氣，并通過鐘罩閥開度調節(jié)爐底和出爐眼里，然后關閉蒸汽閥門，繼續(xù)鼓入空氣以提高爐內溫度，打開豎管噴淋水。

三、當出爐煤氣的溫度達到300攝氏度左右時候，啟動加煤機，加入適量的煤料，開蒸汽閥，逐漸加大蒸汽的流量。

四、開探火孔，用釬子測爐內的料層分布及氣化層的情況，同時取樣分析，一般當二氧化碳在5-7%，氧氣小于0.6%時，即可向后續(xù)系統(tǒng)進行送氣。

雙段式煤氣發(fā)生爐發(fā)生的煤氣

雙段式煤氣發(fā)生爐發(fā)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣先進I級電捕焦油器，脫除重質焦油及灰塵，其工作溫度為90-150攝氏度之間，在進入間接冷卻器，在間接冷卻器內煤氣唄冷卻至35-45攝氏度左右。下段煤氣經(jīng)旋風除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550攝氏度。

繼而進入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230攝氏度左右；再進入風冷器冷卻，溫度降至35-45攝氏度。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進入二級電捕輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經(jīng)加壓及加壓，通過煤氣管道輸送使用。

煤氣發(fā)生爐氣化用煤質量要求煤的粒度，機械強度及熱穩(wěn)定性：

爐內氣化用煤要求粒度均勻，但是由于煤性質差異，有的煤經(jīng)篩分后，輸送過程中受到各種形式的撞擊和向爐內給煤時相互間擠壓等物理外力作用，煤的粒度變成不同程度小粒煤，以該物理指標來衡量和評價煤質，該指標稱為煤的機械強度。

當塊煤進入煤氣發(fā)生爐內氣化反應時，困煤粒內外有溫度差產生熱傳遞，經(jīng)過一定時間煤粒溫度升高，煤粒內水蒸氣蒸發(fā)和有機質揮發(fā)，煤內無機質碳酸鹽分解，二氧化碳逸出時煤塊裂開，使煤粒變小，另一原因煤受熱時外先熱，內后熱，煤粒內外存在一定溫度差，因氣化內在膨脹產生內應力，當溫度應力大于煤粒強度則煤發(fā)生崩裂變小而且連續(xù)性出現(xiàn)。

煤受熱后粒度發(fā)生變化的性質稱熱穩(wěn)定性。