對(duì)于國(guó)標(biāo)彎頭管件在進(jìn)行加工之時(shí)，其方法眾多，今天為大家介紹幾種最為簡(jiǎn)便的操作方法，從而讓人們可以更加清晰的了解得到相關(guān)知識(shí)。

一種方法，便是鍛壓法。由于在當(dāng)前整個(gè)鋼鐵行業(yè)運(yùn)行情況不佳，困此，此行業(yè)之未來(lái)發(fā)展全部依靠于新型鋼管產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)工作。但同樣也不可極力忽略鋼管產(chǎn)品加工工藝。這一管件加工方法不僅操作起來(lái)十分方便，更加易行。

第二種操作方法則是沖壓方法，這種方法主要是運(yùn)用在沖床之上，將帶有錐度的芯子將整個(gè)管件穿空，使其達(dá)到一定的形狀與尺寸，這樣對(duì)于整個(gè)熱壓彎頭管件則具有更為有利的一面。

第三種方法，是人們最常為使用的一種方法，就是鼓脹法。由于各個(gè)管件在其各個(gè)方面有所不同，因此，這一方法可以有效使得管件不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、磨損等現(xiàn)象，實(shí)為很好方法之一。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始?jí)褐?，通過(guò)外模的約束和 內(nèi)模的支撐作用使沖壓彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過(guò)程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程。

采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種沖壓彎頭工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。