鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司
主營產(chǎn)品: 電子制造設備配附件
電磁感應加熱生產(chǎn)線操作規(guī)程-電磁感應加熱生產(chǎn)線原理-領(lǐng)誠
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高頻感應加熱設備操作要點
高頻感應加熱設備操作要點
1)合上電源開關(guān)。
2)接通設備冷卻水泵開關(guān),水壓應為0.12~0.20MPa,并觀察各回水管的水量應正常,無滲漏現(xiàn)象。
3)將燈絲加熱開關(guān)轉(zhuǎn)向預熱位置,對振蕩管燈絲進行一擋預熱,預熱時間必須為1min以上。否則,將會因燈絲冷態(tài)時電阻太小而使燈絲電流大大超過額定值,容易使燈絲損壞。
4)按下二擋燈絲加熱按鈕。
5)送高壓,調(diào)整晶閘管三相交流調(diào)壓器使陽極電壓表慢慢升到所需數(shù)值。一般情況下,陽極電壓在11~13 kV之間。
6)起動淬火介質(zhì)水泵,并調(diào)至所需的水壓。
7)按下“加熱”按鈕,通過“耦合”和“反饋”手輪調(diào)節(jié)陽極電流和柵極電流,并使其比值為5~7,但指示值都不應超過其大允許值。
FU-431S型振蕩管:陽極電流I陽≤3.5A,柵極電流I柵≤0. 75A。
FU-433S型振蕩管:陽極電流I陽≤12A,柵極電流I柵≤2. 25A。
當設備由兩臺振蕩管并聯(lián)工作時,兩只振蕩管的陽極電流、柵極電流的不平衡量,應不超過20%。
8)加熱結(jié)束,按下“加熱停止”按鈕,按工藝要求冷卻。
9)設備工作時,各路冷卻水的回水溫度應符合下列數(shù)值:振蕩管回路的回水溫度不超過55℃,槽路電容回路不超過35℃,淬火變壓器不超過55℃。
感應調(diào)質(zhì)設備系列
感應調(diào)質(zhì)設備系列
感應調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線設備是根據(jù)數(shù)年來我公司在感應加熱方面積累的成功經(jīng)驗,按照各產(chǎn)品工藝要求優(yōu)選出的一套性能價格比較高的方案 。生產(chǎn)線類設備的機械傳輸裝置采用單工位方式,中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時進行。
感應器的置換采用整體吊裝、快速定位、水電快速聯(lián)接方式,可在短時間完成一套感應器的更換。并可方便的進行感應器軸線位置的調(diào)節(jié)以適應多種坯料規(guī)格加熱的要求。
本套設備根據(jù)每種產(chǎn)品的需要,由進出料儲料支架、進出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模塊、中頻淬火保溫模塊、中頻回火模塊、中頻退火模塊、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制臺及自動控制系統(tǒng)等十一部分組成。
感應加熱設備技術(shù)-退火和回火應用
感應加熱設備技術(shù)-退火和回火應用
退火將工件加熱到適當溫度,根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間,然后進行緩慢冷卻,目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài),獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進一步淬火作組織準備。
使用感應加熱代替氣體或加熱爐進行預熱具有多項優(yōu)點。熱傳導能夠直接進行,這將大程度地減少熱損失和能量損耗,增加生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品質(zhì)量。
同時,可以對熱量進行控制,這樣可以降低焊接時的溫度,從而降低冷卻速度。另外,還有利于減少冷裂和淬硬的風險,使用感應加熱,您無需再面對熱氣逼人的火焰,從而改善工作環(huán)境,減少對散熱系統(tǒng)的需求,降低火災危險。