螺旋鋼管的工藝特點

螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。

2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。

工藝特點

螺旋鋼管主要工藝特點：

1.成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。

2.采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。

3.對鋼管進行百分之100的質量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質。

4.整條生產(chǎn)線的全部設備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由中間控制室對生產(chǎn)過程中的技術參數(shù)。

高頻焊管機組保養(yǎng)與維護解讀

在質量上，高頻焊管機組的焊縫質量好、內外毛刺較小、焊速高、耗電較小等優(yōu)點，能夠廣泛的應用和推廣。高頻焊管機組正常均能生產(chǎn)異性管，同時多生產(chǎn)方、矩形管，由于方、矩形管有著大的截面模數(shù)，可以承受更大的彎曲力，可以大量節(jié)省金屬、節(jié)約加工工時及減輕構件重量等優(yōu)點，所以在工農業(yè)各方面被推廣使用。

首先，在使用的過程中，我們一定要按照使用說明書上的操作流程來嚴格操作，更不能讓機器超負荷的運轉和使用，還有就是在投訴生產(chǎn)也就是機械運轉之前一定要檢查機械的各個零部件是否能夠正常工作，有沒有出現(xiàn)什么故障，只有在機械的各個零部件和各指標都正常的情況下才能夠開機運行，投入生產(chǎn)，否則就會造成對機械的損耗。

第二，我們在檢查好高頻焊管機組的各個零部件之后，再開機運行，在機械的生產(chǎn)過程中，要保證機械的溫度以及生產(chǎn)狀況的穩(wěn)定，如果機械出現(xiàn)故障一定要及時的將及其停止生產(chǎn)檢查機器是什么部件出了問題，以免造成更大的損失。主要的故障包括機械運行不穩(wěn)定、有機器的磨、以及在運轉過程中是否有異響等問題，出現(xiàn)問題就應該及時檢查。

第三，在機器使用了一段時間之后，我們就要注意對機器進行定期的潤滑和清潔處理，保證機器的干凈，只有這樣機器才能夠正常的運轉，使用過程中才比較輕便，對于機器中已經(jīng)出現(xiàn)老化的零部件一定要及時更換，保證機器能夠隨時正常運轉。還有就是在機器不適用的時候也要好好地保管高頻焊管機組，不能任意丟棄。

制管廠鋼帶檢驗標準是什么？

目的：為了提高鋼管質量，確保客戶的使用，對進廠原料進行監(jiān)管，驗 證產(chǎn)品要求的符合性。

訂如下標準：  

一、到料情況由倉庫管理員核對數(shù)量、規(guī)格、重量，由采購提供其用途，并由檢驗員檢驗合格后，置于區(qū)域；  

三、檢驗方法及比例：

1、帶寬及厚度：用千分尺、游標卡尺對頭尾1M之內進行測量，不得少于20%的抽檢數(shù)；