我司廢鋰電池處理設(shè)備，鋰電池回收設(shè)備走可循環(huán)綠色發(fā)展環(huán)保設(shè)備的道路，將鋰電池，鋰離子電池現(xiàn)實(shí)的污染問題以物理處理方法進(jìn)行回收利用，再生其中的銅鋁，正負(fù)極材料，隔膜，外殼，將這些材料在作為原料去加工生產(chǎn)鋰電池，將成本與效益投資成正比，這讓很多企業(yè)看到了其中的商機(jī)，紛紛投產(chǎn)了廢鋰電池處理設(shè)備，作為專業(yè)的鋰電池處理設(shè)備，廢鋰電池處理設(shè)備的制造廠家，我司將先進(jìn)環(huán)保的技術(shù)多方面推廣及普及，任重而道遠(yuǎn)！

鋰離子動(dòng)力電池回收利用包括梯級(jí)利用和資源再生利用，梯級(jí)利用是將容量下降到80％以下的車用動(dòng)力電池進(jìn)行改造，利用到儲(chǔ)能等領(lǐng)域，資源再生利用是對(duì)已經(jīng)報(bào)廢的動(dòng)力電池進(jìn)行破碎、拆解和冶煉等，實(shí)現(xiàn)鎳鈷鋰等資源的回收利用。

廢的軟包、硬殼原料通過撕碎、粗破、粉碎、氣流分選、振動(dòng)重力分離分選等物理環(huán)保處理工序，可分別回收到以銅鋁為主的貴重金屬混合體及石墨，隔膜紙等物料；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵和廢氣則有序地收集并統(tǒng)一進(jìn)行除塵和廢氣凈化處理，環(huán)保達(dá)標(biāo)后對(duì)空排放。這是鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司自主研發(fā)鋰電池破碎回收生產(chǎn)線，其中鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線具有以下優(yōu)勢：

1.鋰電池破碎設(shè)備生產(chǎn)線無需前期處理，直接投料

2.采用控制系統(tǒng)，人性化的設(shè)計(jì)，操作及維護(hù)簡單，有保障

3.采取干式機(jī)械分離方法，設(shè)備后期處理，大大減少對(duì)環(huán)境的污染

4.撕碎破碎后物料分離純度達(dá)到99%以上

5.分離徹底，實(shí)現(xiàn)了銅鋁回收，石墨，鈷酸鋰等物料的自動(dòng)分離回收

6.能耗低，每小時(shí)處理1噸廢舊鋰電池（軟包，硬殼，圓柱）回收，總機(jī)功率約150千瓦

如上所述，現(xiàn)在鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司研發(fā)的一種鋰電池快速破碎回收生產(chǎn)線，報(bào)廢電動(dòng)汽車鋰電池通過撕碎破碎的方法進(jìn)行拆分，粉碎鋰電池原料，分離各組成部分，及正極、負(fù)極、電解液和隔膜紙等，實(shí)現(xiàn)了有價(jià)金屬富集，減少有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境的污染。采用干式自動(dòng)化處理方法，采用環(huán)保工藝設(shè)施。能有效對(duì)報(bào)廢鋰電池進(jìn)行回收處理，使用干式機(jī)械方法而不是用化學(xué)方法分離鋰電池殼體及其中的極片活性物質(zhì)，可以在分離出鋰電池各組分后，不用再考慮對(duì)化學(xué)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物的回收利用，且不用擔(dān)心副產(chǎn)物可能對(duì)環(huán)境帶來的不利的影響，使整個(gè)工藝流程對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生二次污染，做到綠色環(huán)保。鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司在研發(fā)手機(jī)鋰電池破碎回收處理的工藝中，采用先進(jìn)的處理技術(shù)，低限度減少了電池鎘和其他有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境造成的污染，而且經(jīng)過處理后的廢舊電池中有用的物質(zhì)如鈷、鎳、正負(fù)極料等可作為生產(chǎn)原料，可運(yùn)用于電池再生產(chǎn)中，為國家節(jié)約了資源。從而進(jìn)行化處理以及循環(huán)再利用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢舊電池的“綠色”回收處理。