300MW機組凝汽器發(fā)生嚴重流動加速腐蝕(FAC)的現(xiàn)象,分析認為其原因為水平配汽管表面形成疏松Fe3O4膜,以及配汽管過渡段的蒸汽擾動和濕蒸汽水滴的沖擊。提高給水和金屬表面液膜中的pH值有利于流動加速腐蝕和降低腐蝕產(chǎn)物對熱力系統(tǒng)的影響,但存在加氨量顯著增加和影響后續(xù)精除鹽系統(tǒng)等問題。

目前國內(nèi)凝汽器清洗方式分為物理高壓水沖洗和化學(xué)藥劑溶解方式。根據(jù)對凝汽器管路表面的污垢進行化學(xué)反應(yīng)清洗。因此電廠凝汽器清洗過程控制是非常嚴格的。化學(xué)清洗采用凝汽器和清洗泵、循環(huán)槽建立臨時循環(huán)的方式進行，清洗藥劑投加于循環(huán)清洗槽中，主洗劑采用適合于凝汽器材質(zhì)的專業(yè)電廠凝汽器清洗劑，緩蝕劑采用國內(nèi)的多用酸洗緩蝕劑和銅專用緩蝕劑。冷凝器凝汽器清洗時的設(shè)備防腐蝕保護措施，作為凝汽器清洗工作的重中之重，采用多重金屬緩蝕技術(shù)，清洗時對設(shè)備，基本無腐蝕。從我公司清洗過的上千臺冷凝器、凝汽器等換熱設(shè)備的腐蝕監(jiān)測情況和設(shè)備運行情況看，化學(xué)清洗對設(shè)備可靠，除垢徹底。

發(fā)電機靠汽輪機啟動，而汽輪機靠高壓蒸汽吹動葉片而驅(qū)動。高壓蒸汽從汽輪機高壓缸進入，從低壓缸末端排出。進入汽輪機的蒸汽壓力是一定的，如果末端的壓力越低，蒸汽的流速就越高，給汽輪機葉片的驅(qū)動力就越大。為了得到的蒸汽效益，就在汽輪機低壓缸末端設(shè)置一個凝汽器，凝汽器里都是水管，水管里面通過冷水，將末端出來的蒸汽排到凝汽器里，蒸汽遇到通過冷卻水的管道壁，就會立即冷卻，蒸汽凝結(jié)為水，其體積大幅度減小，使得凝汽器里的壓力大幅度下降直至快到真空狀態(tài)，這樣就使得高壓缸進入的蒸汽能夠以的速度吹動汽機葉片來做功。所謂凝汽器的真空，就是指凝汽器里能夠達到的真空度是多少。

                                            
火電廠凝汽器作用原理 凝汽器的作用 凝汽器是火電廠生產(chǎn)過程中汽水系統(tǒng)的一部分。凝汽器可以將汽輪機排汽冷凝成水，并在汽輪機排汽處建立真空和維持真空。 凝汽器的分類 表面式 混合式 氣冷式 水冷式 噴霧式 平面流射式 單流程 雙流程 表面式凝汽器結(jié)構(gòu)示意圖 水冷表面式凝汽器 水冷表面式凝汽器主要由殼體、管束、熱井、水室等部分組成。汽輪機的排汽通過喉部進入殼體，在冷卻管束上冷凝成水并匯集于熱井，由凝結(jié)水泵抽出。冷卻水（又稱循環(huán)水）從進口水室進入冷卻管束并從出口水室排出。為保證蒸汽凝結(jié)時在凝汽器內(nèi)維持高度真空和良好的傳熱效果，還配有抽氣設(shè)備，它不斷將漏入凝汽器中的空氣和其他不凝結(jié)氣體抽出。 單流程水冷表面式凝汽器 雙流程水冷表面式凝汽器 氣冷表面式凝汽器