普通車床改裝維修方法：
1.對于裝有重型部件的床身，應將該部件修好裝上或 在該處配重后再進行刮研，否則，安裝部件時變形，會造成返修。
2.導軌面拖研時，一般應以長面為基準拖研短面，這 樣易于保證拖研精度。
3.導軌面修理前后，一般應測繪運動曲線，以供修理、調(diào)整時參考分析。
4.機床導軌面修理時，必須保證在自然狀態(tài)下，并放 在堅實的基礎(chǔ)上進行，以防止在修理過程中變形或影響測量精 度。
5.機床導軌面一般磨損在0.3mm 以上者應先精刨后再刮研或磨削。
車床調(diào)整和維修的主要內(nèi)容有：
1.保證機床運轉(zhuǎn)精度；
2.保證機床輸出額定切削功率；
3.保證和提高機床剛性，減少震動；
4.保證機床加工工藝和操做要求。

普通車床數(shù)控改造內(nèi)容及配置：
1、廣數(shù)系統(tǒng)980tb3數(shù)控車床系統(tǒng)對該機床進行改造，交流伺服電機采用國產(chǎn)伺服電機，交流伺服模塊采用圣維伺服模塊。
2、取消原機床前刀架及相關(guān)傳動機構(gòu)，僅對原機床后刀架進給機構(gòu)進行數(shù)控改造。
3、采用四度電機+彈性聯(lián)軸器+滾珠絲杠副的傳動方式。
4、曾裝軸承座、螺母座、電機座 等相關(guān)零部件。
5、增裝X、Z行程開關(guān)及相關(guān)附件。
6、增裝Z向?qū)к壏雷o裝置。
7、電氣控制柜安裝，操作箱安裝在電控柜上方(根據(jù)實際情況確定是否增加支臂)。
8、增加機床潤滑控制方式及手動潤滑泵、數(shù)控系統(tǒng)應該實現(xiàn)對主軸啟、?？刂疲鋮s泵啟、?？刂啤８脑旌髾C床進給軸行程不低于原機床行程，幾何精度不低于改造前的精度。
9、改造后兩個進給軸快速進給速度為3000~5000mm/min(視機床本身而定)。
10、備貨周期為5~10天，現(xiàn)場改造及培訓周期為5~7天。