調(diào)直彎箍機(jī)接通應(yīng)做以下工作

新調(diào)直彎箍機(jī)接通應(yīng)做以下工作

 ①重新檢查各連接器是否接緊。

   ②檢查并確保輸入電源相位正確。如果電源為反相位，那么電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向?qū)⒉灰恢隆?

   正確的主電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向可用以下方法確定:將床頭箱上的左/右螺紋手柄置于右螺紋位置，抬起啟動(dòng)杠，主軸應(yīng)朝常規(guī)的正轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。如果主軸的轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，則應(yīng)關(guān)斷總電源，交換引入電器柜接線端子的三相線中的任意兩根相線。

   (1)清洗。

   調(diào)直彎箍機(jī)在安裝調(diào)整期間，用清洗劑清洗鋼筋彎箍機(jī)各部的防銹涂料，然后將導(dǎo)軌、絲杠、光杠表面及其他經(jīng)過機(jī)械加工的外露表面涂以機(jī)油，以防生銹。待鋼筋彎箍機(jī)各部分都確實(shí)清洗干凈后，按鋼筋彎箍機(jī)潤滑系統(tǒng)圖的規(guī)定加足潤滑油。

   (2)潤滑檢查。

   要確保1本鋼筋彎箍機(jī)的床頭箱與進(jìn)給箱的良好潤滑，從床頭箱蓋上面的油塞孔處給床頭箱內(nèi)加注5升液壓油;給進(jìn)給箱內(nèi)加注液壓油;給溜板箱加注抗磨液壓油，油位不要超過視油窗。

   在每個(gè)班前，用配備的油槍給床鞍、橫滑板及床尾注油。

   (3)試車。

   試車前必須參看本鋼筋彎箍機(jī)使用說明書，了解鋼筋彎箍機(jī)的結(jié)構(gòu)，熟悉各操縱機(jī)構(gòu)的作用和使用方法，手動(dòng)檢查各部分的工作情況;鋼筋彎箍機(jī)接通電源前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)是否完好、電動(dòng)機(jī)是否受潮;接通電源后應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

   各部分檢查完畢后，可進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。首先，應(yīng)使主軸開停車手柄處于停車位置，啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，當(dāng)觀察到床頭箱正面有油后，以主軸最1低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后再逐漸提高轉(zhuǎn)速。新調(diào)直彎箍機(jī)必須經(jīng)過上述空運(yùn)轉(zhuǎn)后才可用于切削工作。

調(diào)直彎箍機(jī)安全操作

如何安全操作調(diào)直彎箍機(jī)

就是這樣的鋼筋彎箍機(jī)在操作過程中也是有需要注意安全問題。

一、由于鋼筋是存在一定彈力的，在工地的使用過程中我們需要注意它彈力和高空墜物的危險(xiǎn)。

二、加工過程中使用到的不僅僅只是彎箍機(jī)，還有切斷機(jī)，調(diào)直機(jī)等等。一些不知道安全操作的員工是處處受到傷害，事故是頻頻發(fā)生;

三、這些設(shè)備都是需要電的，出現(xiàn)觸電事故最1多的一種機(jī)器就是電焊機(jī)，在使用之前一定要看好操作規(guī)范，要保證工地只有一條線的原則，保護(hù)電壓是否有使用等等。

四、焊接的過程中設(shè)備會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，操作人員只要不注意就會(huì)被燙1傷。所以在這里需要加強(qiáng)的就是自身保護(hù)的意識(shí)。

五、施工場(chǎng)地是禁止煙火的，這是防止火災(zāi)最1重要的一條措施。在施工現(xiàn)場(chǎng)一定是需要做好防范措施，配置工業(yè)滅火器。

這些事故的出現(xiàn)都是因?yàn)闆]有對(duì)員工加強(qiáng)這方面的教育，沒有一個(gè)好的安全意識(shí)，這就需要我們經(jīng)常去檢查，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，才能避免事故的出現(xiàn)。

調(diào)直彎箍機(jī)就是一種彎箍鋼筋的機(jī)器，很多時(shí)候人為的是不能將其彎箍的。就這樣一個(gè)簡(jiǎn)單的設(shè)備我們還將其分為全自動(dòng)和半自動(dòng)，就是因?yàn)樵阡摻罴庸ば袠I(yè)，這是一種必不可少的設(shè)備。

調(diào)直彎箍機(jī)重復(fù)定位精度的影響

調(diào)直彎箍機(jī)重復(fù)定位精度的影響

③刀具誤差的影響。在加工中心上，由于采用的刀具具有自動(dòng)交換功能，因而在提高生產(chǎn)率的同時(shí)，也帶來了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時(shí)，由于頻繁重復(fù)換刀，致使刀柄相對(duì)于主軸錐孔產(chǎn)生重復(fù)定位誤差而降低加工精度。