智能采暖爐的系統(tǒng)部件是什么？

1、給料體系

給料體系由振蕩給料器、料倉、螺旋給料機(jī)等部件組成。加工成型的BMF燃料通過皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)存到料倉中，再通過螺旋給料機(jī)將料倉中的BMF燃料供應(yīng)焚燒器。為確保接連下料和物料運(yùn)送的穩(wěn)定性，在料倉和螺旋給料機(jī)之間需銜接一臺(tái)振蕩給料器。

2、焚燒體系

3、吹灰體系

鍋爐配有全自動(dòng)吹灰的設(shè)備，可守時(shí)對爐膛和煙管進(jìn)行吹掃，以確保煙管外表不呈現(xiàn)積灰，然后協(xié)助鍋爐的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、煙風(fēng)體系

智能采暖爐的送風(fēng)體系與焚燒器一體化安置，空氣通過鼓風(fēng)機(jī)、焚燒器送至爐膛，然后到達(dá)運(yùn)送燃料及助燃的效果。

5、引風(fēng)除塵體系：在引風(fēng)機(jī)效果下，焚燒后發(fā)生的高溫?zé)煔饨?jīng)煙管中的對流換熱進(jìn)入到除塵器凈化，最終通過引風(fēng)機(jī)由煙囪排出。

智能采暖爐結(jié)構(gòu)的安全要求

一、智能采暖爐基本要求

1、各部分在運(yùn)行時(shí)應(yīng)能按設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹；

2、保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有受熱面都應(yīng)得到可靠的冷卻；

3、各受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度；

4、受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；

5、水冷壁爐膛結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承載能力；

6、爐墻應(yīng)具有良好的密封性；

7、承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計(jì)載荷時(shí)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和防腐蝕性。

8、智能采暖爐便于安裝、運(yùn)行操作、檢修和清洗內(nèi)外部。

二、水管鍋爐鍋筒低安全水位，應(yīng)能保證下降管可靠供水。

三、凡屬非受熱面的元件，如由于冷卻不夠壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時(shí)，應(yīng)予絕熱。

四、集箱和防焦箱上的手孔，當(dāng)孔蓋與孔圈采用非焊接連時(shí)，應(yīng)避免直接與火焰接觸。

五、鍋爐主要受壓元件的主焊縫，應(yīng)采用全焊透的對接焊縫。

六、接頭形式。

七、鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應(yīng)能滿足安裝、檢修、運(yùn)行監(jiān)視和清洗的需要。

八、智能采暖爐操作人員立足地點(diǎn)、距離地面（或運(yùn)轉(zhuǎn)層）高度超過3000MM的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)桿等設(shè)施。

智能采暖爐的空氣預(yù)熱器的作用

智能采暖爐尾部的空氣預(yù)熱器的目的是恢復(fù)煙氣的熱量，這樣可以提高生物質(zhì)鍋爐效率。氣體被送往煙囪時(shí)會(huì)降低溫度,這樣使得管道的設(shè)計(jì)變得簡化。同時(shí)也控制氣體的溫度。一般生物質(zhì)鍋爐尾部的的空氣預(yù)熱器的位置是在生物質(zhì)鍋爐的底部。