生物質(zhì)取暖爐要及時清除鍋爐受熱面的積灰

生物質(zhì)取暖爐采用適合生物質(zhì)燃料燃燒的燃燒設(shè)備----往復(fù)爐排。鍋爐在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，相對傳統(tǒng)鍋爐爐膛空間較大，同時布置非常合理的二次風(fēng)，有利于生物質(zhì)燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發(fā)分充分燃燒。

生物質(zhì)取暖爐結(jié)構(gòu)的安全要求

一、生物質(zhì)取暖爐基本要求

1、各部分在運行時應(yīng)能按設(shè)計預(yù)定方向自由膨脹；

2、保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有受熱面都應(yīng)得到可靠的冷卻；

3、各受壓部件應(yīng)有足夠的強度；

4、受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；

5、水冷壁爐膛結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承載能力；

6、爐墻應(yīng)具有良好的密封性；

7、承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計載荷時應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和防腐蝕性。

8、生物質(zhì)取暖爐便于安裝、運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部。

二、水管鍋爐鍋筒低安全水位，應(yīng)能保證下降管可靠供水。

三、凡屬非受熱面的元件，如由于冷卻不夠壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時，應(yīng)予絕熱。

四、集箱和防焦箱上的手孔，當(dāng)孔蓋與孔圈采用非焊接連時，應(yīng)避免直接與火焰接觸。

五、鍋爐主要受壓元件的主焊縫，應(yīng)采用全焊透的對接焊縫。

六、接頭形式。

七、鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應(yīng)能滿足安裝、檢修、運行監(jiān)視和清洗的需要。

八、生物質(zhì)取暖爐操作人員立足地點、距離地面（或運轉(zhuǎn)層）高度超過3000MM的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺、扶梯和防護(hù)桿等設(shè)施。

生物質(zhì)取暖爐生物質(zhì)燃料的優(yōu)勢以及生物質(zhì)鍋爐的應(yīng)用

1、生物質(zhì)取暖爐生物質(zhì)燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達(dá)7000—8000千卡/kg?？梢詽M足生物質(zhì)鍋爐的供熱需要。

2、生物質(zhì)取暖爐生物質(zhì)燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低生物質(zhì)鍋爐后續(xù)的維護(hù)成本。

3、生物質(zhì)取暖爐生物質(zhì)燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。生物質(zhì)鍋爐比燃煤鍋爐在同等條件下，多用3年左右。

4、由于生物質(zhì)燃料不含硫磷，燃燒時不產(chǎn)生2氧化硫和5氧化2磷，因而不會導(dǎo)致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境。 降低企業(yè)的審批和檢查成本。

5、生物質(zhì)取暖爐生物質(zhì)燃料清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環(huán)境，生物質(zhì)鍋爐可以實現(xiàn)全自動，全過程封閑運行。

6、生物質(zhì)取暖爐生物質(zhì)燃料燃燒后灰碴很少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。

7、生物質(zhì)取暖爐生物質(zhì)燃料燃燒后的灰燼是品位極高的優(yōu)質(zhì)有機鉀肥，可回收創(chuàng)利