紙筒是需要通過進(jìn)行烘干成形的產(chǎn)品，而傳統(tǒng)的烘干設(shè)備對(duì)紙筒烘干或多或少存在一些不足的地方。大規(guī)模的生產(chǎn)廠家多采用電加熱烤房，耗電量大，成本高。由于電加熱烘干方式溫度較高，不僅容易導(dǎo)致紙筒受熱不均勻的現(xiàn)象而出差變形和分層脫膠，而且嚴(yán)重的時(shí)候甚至?xí)鹂竞蚧馂?zāi)。小規(guī)模的生產(chǎn)廠家使用自然曬干或者風(fēng)干的辦法，但烘干周期長，效率低。遇到陰雨天氣影響，則不能連續(xù)生產(chǎn)，加上勞動(dòng)強(qiáng)度大，烘干的質(zhì)量得不到保證。
金澳源空氣能熱泵烘干機(jī)是一種新型高效節(jié)能烘干設(shè)備，其工作原理是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量的電能，利用壓縮機(jī)大量吸收空氣中的熱能，將工質(zhì)經(jīng)過膨脹閥后在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài)，再通過壓縮機(jī)將氣態(tài)的工質(zhì)壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進(jìn)入冷凝器放熱把干燥介質(zhì)加熱，如此不斷循環(huán)加熱。相對(duì)于電熱烘干機(jī)而言，節(jié)約了三分之二的電能。
紙筒進(jìn)行熱泵烘干時(shí)，循環(huán)空氣的溫度、濕度及循環(huán)流量可得到精確、有效的控制，且溫度調(diào)節(jié)范圍為-20～100℃(加輔助加熱裝置)，相對(duì)濕度調(diào)節(jié)范圍為15％～80％，適合于熱敏性物料的干燥。烘干過程能耗低，有效減少運(yùn)行成本，而且安全可靠，烘干過程無過熱或燃燒危險(xiǎn)。經(jīng)過烘干后的紙筒紙管的含水率控制在8％左右，滿足了烘干要求，并且紙筒品質(zhì)良好，不變色，不分層和不變形，烘干效果非常好，這種烘干方式現(xiàn)已被越來越多的紙管廠所采用。
紙筒在生產(chǎn)過程中，烘干是非常重要的工序。而紙管的烘干一般分三段：一般是從45℃再升到55℃-60℃，然后是70℃-75℃，工業(yè)管一般要求的強(qiáng)度比較高，第三段將溫度需設(shè)置為80℃-90℃，紙筒烘干機(jī)安全、環(huán)保、無污染、無廢氣排放，運(yùn)行電費(fèi)超低，全自動(dòng)運(yùn)行工作時(shí)無需人員值守，是一種節(jié)能環(huán)保的烘干解決方案。
1、采用熱泵烘干機(jī)對(duì)紙筒進(jìn)行烘干處理，烘干過程能耗低，有效減少運(yùn)行成本；
2、烘干過程通風(fēng)好，受熱均勻；
3、控制紙筒烘干的相應(yīng)參數(shù)，能有效地解決烘干過程出現(xiàn)的問題；
4、烘干過程安全可靠，烘干過程無過熱或者燃燒危險(xiǎn)；
5、溫濕度自動(dòng)控制，精確度高。有效地避免人工操作而導(dǎo)致烘不干或者過度烘干的現(xiàn)象，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少運(yùn)行成本；
6、大大提高產(chǎn)品的成品有效率，降低烘干產(chǎn)品的次品率；
7、不受氣候和環(huán)境的限制，可以全天后進(jìn)行生產(chǎn)。