1、電耗高

堵塔的直接后果就是整個脫硫系統(tǒng)的壓差升高，使電流，電機負荷加重，加大耗電量。另外堵塔后，為保證出脫硫系統(tǒng)的H2S指標，好多企業(yè)的慣常做法都是加大循環(huán)量，這也會增加一塊電耗。

2、脫硫效率低

堵塔過程會在填料表面附著一層硫膏，這必然會降低填料的分布效果，最終形成液體偏流，氣液接觸面降低，接觸時間縮短，影響脫硫效率。

3、設(shè)備維護工作加重，檢修頻繁

4、輔料消耗高

堵塔必然造成氣速提高，很容易將脫硫液帶出塔；還有就是好多廠家在堵塔后，為了保證后工段的H2S含量，只好以提高脫硫液成分做權(quán)宜之計，這些都會增加輔料的消耗。

優(yōu)化再生設(shè)備

再生不好，就是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單質(zhì)，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了脫硫塔，在塔上段才完成氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫，附著于填料表面，這是造成脫硫塔上段堵塔的主要原因。

改進硫回收工藝

吸收塔的出水。

1）吸收塔的蒸發(fā)量。吸收塔入口的煙氣溫度對吸收塔內(nèi)液位有很大的影響，煙溫越高，吸收塔漿液的蒸發(fā)量也就越大。這個與排煙溫度，煤種，低溫省煤器的投用有很大的關(guān)系。

2）吸收塔脫石膏。吸收塔脫石膏之后產(chǎn)生的回收水再次返回塔內(nèi)，返回的水量較脫石膏帶出去的略低，可控。