塑料異型材有兩種，導(dǎo)槽導(dǎo)軌滑塊一種是全塑料異型材，另一種是指塑料材料和非塑料材料復(fù)合而得的復(fù)合異型材。

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塑料異型材擠出成型工藝

擠出成型主要是利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓方式，用牽引裝置將成型制品連續(xù)地從模具中拉出，同時進行冷卻定型，制得所需形狀的制品。

擠出工藝條件又隨擠出機的結(jié)構(gòu)、塑料品種、制品類型、產(chǎn)品的質(zhì)量要求等的不同而改變。

1.溫度控制  擠出成型溫度是促使成型物料塑化和熔體流動的必要條件，它對擠出成型過程中物料塑化、異型材制品的質(zhì)量和產(chǎn)量均有十分重要的影響。

2.壓力與真空度控制  塑料在成型過程中需要一定的壓力來克服其流動的阻力和自身的粘性摩擦。擠出壓力是保證物料塑化

質(zhì)量，得到均勻密實、質(zhì)量合格制品的必要條件。

3.冷卻  擠出塑料異型材過程中，高溫擠出口模的型坯需要得到及時的冷卻。只有采用合適的冷卻方式和恰當(dāng)?shù)睦鋮s水溫進行冷卻才能得到理想的制品。

4.螺桿轉(zhuǎn)速  螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速率、產(chǎn)量和制品質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。

5.牽引速度  牽引速度直接影響制品壁厚、尺寸公差、性能及外觀。

塑料異型材，塑料滑動軸承材料組織

 CSB-EPB系列塑料滑動軸承