穩(wěn)定土拌合站的常見故障：

1、氣源故障。穩(wěn)定土拌合站常見的氣源故障主要發(fā)生在空壓機(jī)、減壓閥以及管路和壓縮空氣處理組件等。壓力調(diào)不高，往往是調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂，必須更新；壓力上升緩慢，一般是過濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)拆下清洗。

3、穩(wěn)定土拌合站換向閥故障。先導(dǎo)電磁閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞，導(dǎo)致封閉不嚴(yán)，活動閥芯被卡死以及電路故障等,穩(wěn)定土拌合站，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。應(yīng)及時清洗先導(dǎo)電磁閥及活動閥芯上的油泥等雜質(zhì)

1、現(xiàn)場坍落度超出配合比設(shè)計坍落度的限制時(±20mm），要及時分析原因，對砂石料含水率重新進(jìn)行測定，對配合比進(jìn)行校正，如果含水量實測、計算沒有錯誤時，可以將減水劑摻量增加或減少0.05～0.1%進(jìn)行調(diào)整。

2、當(dāng)新拌混凝土有泌水現(xiàn)象時，應(yīng)及時進(jìn)行查明原因，如果不是外加劑和膠凝材料的適應(yīng)性的問題時，可以調(diào)整粗骨料的摻配比例，將級配調(diào)整到很佳級配，切不能套用固定摻配比例。

3、當(dāng)砂率偏大或偏小時，應(yīng)及時進(jìn)行查明原因，將砂率進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整比例為±1%。

4、當(dāng)用以上1～3項措施調(diào)整以后仍不能解決問題時，應(yīng)立即進(jìn)行停盤，通知攪拌站主任和中心試驗室主任到場共同分析原因，及時采取有效措施，以免造成質(zhì)量事故。