較常見的為橫管式初冷器，內(nèi)部有若干根橫向管道，冷卻水在管道中循環(huán)。冷卻水又分為一段冷卻水和二段冷卻水，一段冷卻水溫度一般在25-32度，在初冷器上半部分循環(huán)；二段冷卻水溫度一般在18-25度，在初冷器下半部分循環(huán)。熱氣體由初冷器頂部進入，再由底部出去，熱氣體在初冷器里遇到橫管內(nèi)的冷卻水而降溫，使出初冷器的氣體溫度達到技術(shù)指標(biāo)。 為防止氣體在冷卻時凝結(jié)出來的晶體堵塞管線，一般在初冷器頂部用氨水進行噴灑，結(jié)晶體遇到氨水會自動分解，然后跟隨下液一起排出。高度一般為30米。 

其具有直立長方形的外殼，冷卻水管與水平面成3度角橫向配置。管板外側(cè)管箱與冷卻水管連同，可分兩段或三段供水，兩段供水是供低溫水、循環(huán)水，三段供水則供低溫水、循環(huán)水和采暖水。暖氣自上而下通過終冷塔，冷卻水由每段下部進入，低能水供入最下端，以提供傳熱溫差，降低煤氣出口溫度，再冷卻殼程各段上部，設(shè)置噴灑裝置，連續(xù)噴灑含煤焦油的氨水，以清洗管外壁沉積的焦油和萘，同時還可以從煤氣中吸收一部分萘。

  取消橫管初冷器的水封槽。直接取消了3臺橫管初冷器上、下段的水封槽，讓初冷器上段冷凝液直接進入上段冷凝液槽，讓下段冷凝液直接進入下段冷凝液槽。原冷凝液槽、冷凝液泵和水封槽都布置在電捕焦油器與橫管初冷器之間，空間狹窄，幾乎沒有操作和檢修空間。去掉水封槽后，極大擴展了操作和檢修空間，操作環(huán)境得以改善。
 (3) 增大循環(huán)洗液焦油補充量，實現(xiàn)連續(xù)補充?；謴?fù)焦油氨水分離槽自動連續(xù)排焦油的功能，以保證補充的相界面乳濁液的成分穩(wěn)定。在保證循環(huán)氨水質(zhì)量的前提下，適當(dāng)提高了焦油排出口的高度，實現(xiàn)相界面的4個排出口中，上面2個排出乳濁液的同時，下面2個排出口可調(diào)，排出的粗焦油補充到下段循環(huán)液中，保證下段循環(huán)液中的焦油含量不低于30%，在保持良好流動性下，增加循環(huán)噴灑液的溶萘能力。同時，將電捕焦油器的捕集液由排入地下槽改為從水封槽引入冷凝液槽，使循環(huán)噴灑液中的焦油含量增加約0.5t/h。
 (4) 將焦油氨水分離槽相界面排出的含50%焦油的乳濁液直接引入下段循環(huán)噴灑泵的進口。將入冷凝液槽的乳濁液補充管道直接接到下段循環(huán)噴灑泵進口管道上。這樣，當(dāng)初冷器下段阻力上升明顯時，可以及時逐步增大乳濁液中的焦油含量，使焦油含量高的循環(huán)液在短時間內(nèi)直接溶解沖刷管道上的萘；待下段阻力明顯下降后，再調(diào)節(jié)乳濁液中的焦油含量恢復(fù)正常。循環(huán)時間短，調(diào)節(jié)手段簡單直接。

      冷鼓工段中，要對煤氣中蔡，選用一段初冷器冷凝下來的含有蔡焦油的液體(稱為輕質(zhì)焦油)，其中含有部分重焦油，其含蔡量在24 %-26%左右，在二段噴灑過程中，輕焦油中蔡含量進一步提高。隨著煤氣的冷卻，冷凝液溫度降低，冷凝液中輕焦油粘度提高，流動性變差，當(dāng)操作不正常時:(1)輕焦油未及時更換;(2)噴酒密度小，就會造成重質(zhì)焦油結(jié)晶禁在換熱器管上粘附和沉積，致使初冷器堵塞。
1.2 設(shè)計方面
1.2.1 工藝問題在設(shè)計中選用一段初冷器冷凝下來的含蔡輕焦油洗蔡，初冷器的冷凝液較少，且含蔡較高，當(dāng)人I段初冷器的煤氣溫度較高時(≥820C )，在輕質(zhì)焦油中會帶人較多的重質(zhì)焦油，用這部分焦油循環(huán)洗茶極易造成初冷器的堵塞，煤氣溫
度降不下來，輕焦油對禁的溶解吸收能力降低，初冷后的含蔡增加，造成煤氣溫度高、煤氣含蔡高的惡性循環(huán)，不利于后序工段的凈化。
1.2.2 有待改進在初冷器的設(shè)計中，只配有蒸汽吹掃清理手段，當(dāng)換熱器有大量焦油蔡等物粘附時，蒸汽吹掃使油垢變硬變粘，當(dāng)通空氣時，如蒸汽吹掃油垢后，會氧化聚合，在一定程度上，不利于油垢的徹底。
2 清洗劑的篩選
取樣觀察，發(fā)現(xiàn)此油垢是灰黑色、粘性大的半硬性體，初步判斷是焦油蔡及其聚合物。為此，我們確定了相應(yīng)的清洗劑，見表1,
通過上述方案篩選，確定用50 苯液對初冷器進行清洗，最經(jīng)濟、可靠，且能徹底解決問題。
2.1 洗前準(zhǔn)備
按圖1將初冷器循環(huán)槽及循環(huán)泵安裝好。
2.2 清洗
將粗苯用氨水配制成50%的液體，啟動清洗泵，對初冷器進行循環(huán)浸泡清洗，每小時取樣觀察一次，循環(huán)清洗時間為16h，苯液粘度增大，排液至機械化澄清槽，檢查清洗情況，如不理想，繼續(xù)加人粗苯循環(huán)清洗，至換熱管露出整個金屬表面為止。
表1  清洗劑篩選
類 別           焦油洗油            粗苯+A          堿 液
濃度/%            100                 50              50
溫度/℃           80                 30-50          80-100
壓力/Pa          常壓                常壓            常壓  
溶解情況      大部分溶解            完全溶解        微量溶解
經(jīng)濟比較     控制溫度高、操       控制溫度低、