工作原理

mvr蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，mvr為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在第一次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達到所需濃度。

效體內(nèi)部為排列的細管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。

產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預(yù)熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5-8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。

產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅mvr蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。

折疊壓縮原
因

機械蒸汽再壓縮

■ 單位能量消耗低

■ 因溫差低使產(chǎn)品的蒸發(fā)溫和

■ 由于常用單效使產(chǎn)品停留時間短

■ 工藝簡單，實用性強

■ 部分負荷運轉(zhuǎn)特性優(yōu)異

■ 操作成本

機械蒸汽再壓縮機-設(shè)計與功能范圍

用于氣體壓縮的機器是按照正位移原理或動力學(xué)原理來操作的。在正位移機器中，機器活動件將吸入室和壓力室分隔開，操作室的體積減少而氣體壓力升高。在使用往復(fù)式壓縮機的情況下，這樣的過程通過氣缸內(nèi)活塞的運動來實現(xiàn)的。在動力式機器中，通過葉輪片高周速的旋轉(zhuǎn)供給氣體能量。氣體首先被加速然后通過位于葉輪下游的擴散器減速。這樣，高速度轉(zhuǎn)化為壓力能。根據(jù)流體通過葉輪的方向，將相關(guān)設(shè)備稱為軸流、混流或離心式壓縮機。最適用的壓縮機類型取決于相關(guān)應(yīng)用的操作條件。關(guān)鍵參數(shù)是需要達到的壓升和待壓縮蒸汽的流量。Π是最終壓力p2與吸入壓力p1的比值，定義為壓縮比。由于蒸發(fā)裝置經(jīng)常是在真空范圍內(nèi)操作，加熱表面負荷中等，溫差小，所以通常采用離心式再壓縮機。

動力式操作壓縮機

混流式離心式

離心風(fēng)機

單級離心壓縮機

多級離心壓縮機

折疊技術(shù)特點

1)低能耗、低運行費用;

2)占地面積小;

3)公用工程配套少，工程總投資少，

4)運行平穩(wěn)，自動化程度高;

5)無需原生蒸汽;

6)由于常用單效使產(chǎn)品停留時間短

7)工藝簡單，實用性強，部分負荷運轉(zhuǎn)特性優(yōu)異

8)操作成本低，可以在40℃以下蒸發(fā)而無需冷凍設(shè)備，特別適合于熱敏性物料。

折疊應(yīng)用范圍

1)蒸發(fā)濃縮

2)蒸發(fā)結(jié)晶

3)低溫蒸發(fā)

1)蒸發(fā)一噸水需要耗電為23-70度電;

2)可以實現(xiàn)蒸發(fā)溫度17-40℃的低溫蒸發(fā)，無需冷凍水系統(tǒng)。