淬火機(jī)的頻率選用

淬火機(jī)的頻率選用

室溫時(shí)感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

常用的電流頻率有：

1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類(lèi)、中大齒輪等。

3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

新一代高頻淬火設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

新一代高頻淬火設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

新一代感應(yīng)淬火設(shè)備和淬火工藝后，實(shí)現(xiàn)如下的優(yōu)點(diǎn)：

1）工藝過(guò)程能夠在生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)。

2）工藝隨時(shí)開(kāi)始，不需要爐子那樣長(zhǎng)的加熱過(guò)程。

3）單件流動(dòng)。

4）由于加熱時(shí)間短，因此節(jié)能。

5）由于控制優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的重復(fù)性生產(chǎn)。

6）工件最終尺寸精度高。

7）工件變形小，廢品率低。

淬火機(jī)床對(duì)中、高碳鋼件高頻淬火時(shí)會(huì)出現(xiàn)淬火裂紋，其特點(diǎn)以下幾個(gè)原因：

1、裂紋多產(chǎn)生于棱角處；

2、裂紋深度約為淬火硬化層厚度，還可能產(chǎn)生剝離裂紋；

3、硬化層以?xún)?nèi)直至心部一般無(wú)裂紋。

火車(chē)輪及行車(chē)輪中頻淬火溫度應(yīng)注意

火車(chē)輪及行車(chē)輪中頻淬火溫度應(yīng)注意