銅回收銅鉬礦工藝目前全介紹 
在我國，鉬資源極其豐富，占總量的37%左右，主要集中于河南、陜西、遼寧、河北等地，且絕大部分來源于斑巖型銅鉬礦。目前，隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展對銅鉬的需求越來越大，但是，銅鉬資源存在著貧礦多富礦少、共伴生嚴(yán)重、其他有用組分多、嵌布粒度細(xì)、輝鉬礦與銅硫化礦可浮性相近等問題，造成銅鉬分離的困難。因而，對于銅鉬分離技術(shù)的研究和應(yīng)用顯得尤為重要。1.銅鉬浮選分離技術(shù)目前，利用浮選處理銅鉬礦石較為普遍，工藝技術(shù)成熟，且指標(biāo)。原則上，銅鉬礦的浮選有混合浮選、優(yōu)先浮選、等可浮選三種，生產(chǎn)上大多數(shù)選擇混合浮選，但有時也采用優(yōu)先浮選或等可浮選。2.銅鉬的混合浮選技術(shù)多數(shù)銅鉬礦采取混合浮選—銅鉬分離工藝，原因在于輝鉬礦與黃銅礦可浮性相近、伴生嚴(yán)重，此工藝成本較低、流程較簡單。3.混合浮選環(huán)節(jié)一般情況下，混合浮選捕收劑選用黃原酸鹽類(丁基黃藥) 、輔助捕收劑烴類油( 煤油) 、松醇油作起泡劑、石灰和水玻璃作劑。葉力佳對安徽某低品位銅鉬礦進(jìn)行試驗研究發(fā)現(xiàn)，煤油作捕收劑，BK301C 作輔助捕收劑進(jìn)行銅鉬混浮，59 g /t 的用量即可實現(xiàn)銅和鉬回收率分別達(dá)到93. 01% 和73. 2%，效果比其他輔助捕收劑好得多。

在鑄鋼過程中，使用鋼水凝固成型一般都是采取兩種方法，一個是傳統(tǒng)的模鑄法，還有幾十連續(xù)鑄鋼法。連鑄技術(shù)能夠?qū)撍苯訚茶T成型，這種方法更加先進(jìn)，與傳統(tǒng)的鑄鋼方法相比，連鑄技術(shù)能夠加工而成的產(chǎn)品更多，鑄坯的質(zhì)量更好，也更加的節(jié)省能源。連鑄機(jī)是由很多部分組成的，例如中間罐、拉矯機(jī)、引錠桿、連鑄水冷輥等等。連鑄機(jī)有很多種，比如方坯連鑄機(jī)，這個設(shè)備所使用的是剛性引錠桿和方坯連鑄水冷輥。

連鑄設(shè)備連續(xù)鑄鋼的流程是，將鋼水通過水冷結(jié)晶器，當(dāng)其凝固后，將它從結(jié)晶器的出口處拉出來，然后對其采取冷卻措施，等到它全部凝固之后再進(jìn)行切割，就形成了鋼坯，如果需要加工薄板坯，就需要加連鑄連軋的步驟。在進(jìn)行連續(xù)鑄鋼之前，要保證鋼水中沒有雜質(zhì)，如果鋼水中存在雜質(zhì)，在鑄造過程中就會有問題，鋼水中的雜質(zhì)最多的是氧化物質(zhì)，還有氣體和礦渣之類的物質(zhì)，為了不讓鋼水發(fā)生氧化，鋼水要避免和空氣接觸。