鍋爐包廂-Q450NQR1-梅鋼耐候板-批發(fā)
價(jià)格
訂貨量(噸)
¥4200.00
≥1
¥4150.00
≥10
¥4100.00
≥100
店鋪主推品 熱銷潛力款
䀋䀒䀏䀌䀐䀔䀓䀒䀏䀏䀏
在線客服
山東鈦臻環(huán)球鋼鐵有限公司
店齡6年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
王永坤
聯(lián)系電話
䀋䀒䀏䀌䀐䀔䀓䀒䀏䀏䀏
所在地區(qū)
山東省聊城市
鍋爐包廂 Q450NQR1 梅鋼耐候板 批發(fā)
山東鈦臻環(huán)球鋼鐵主要是以銷售板材及無(wú)縫鋼管的企業(yè),主營(yíng)材質(zhì)有如下:12Cr1MoV,15CrMo,45#,40Cr,65Mn,SPA-H, 09CuPCrNi-A B480GNQR ,Q355GNH Q235NH ,Q450NQR1, Q345NQR2, 12Cr1MoV ,15CrMo,65Mn,45#,40Cr。等材質(zhì)。
規(guī)格:1.6-16mm卷板,16-25mm 2000-8000整板現(xiàn)貨銷售可定尺開(kāi)平縱剪開(kāi)平,激光切割,分條,噴砂,拋丸,及做銹,加工業(yè)務(wù)。
以上規(guī)格均可定扎,交貨期5-10天,萬(wàn)噸現(xiàn)貨庫(kù)存,專業(yè),專營(yíng),主要供貨商有,鞍鋼,梅鋼,寶鋼,安鋼,日鋼,包鋼,華菱漣鋼,等國(guó)內(nèi)知名企業(yè)。
12Cr1MoV合金管是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上,適當(dāng)加入一種或數(shù)種合金元素,用來(lái)提高鋼的力學(xué)性能、韌性和淬透性。
用此類鋼制造的產(chǎn)品,通常需經(jīng)熱處理(正火或調(diào)質(zhì));其制成的零、部件在使用前,通常需經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)或表面化學(xué)處理(滲碳、氮化等)、表面淬火或高頻淬火等處理
擴(kuò)展資料
主要用途:
1、多用于制作機(jī)械產(chǎn)品中較重要和尺寸較大的零、部件以及高壓管道、容器等,此優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼更具優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。
2、用于高壓鍋爐(工作壓力一般在9.8Mpa以上,工作溫度在450℃~650℃之間)的過(guò)熱器、再熱器、受熱面管子、省煤器、石化工業(yè)用管等等領(lǐng)域。
合金管的一種材質(zhì)。主要用途是用于制作鍋爐中的鋼結(jié)構(gòu)件,使用溫度達(dá)580℃,要求鋼板有較高的耐高溫持久強(qiáng)度,鋼板以正火加回火狀態(tài)交貨。 是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上,適當(dāng)加入一種或數(shù)種合金元素,用來(lái)提高鋼的力學(xué)性能、韌性和淬透性。用此類鋼制造的產(chǎn)品,通常需經(jīng)熱處理(正火或調(diào)質(zhì));其制成的零、部件在使用前,通常需經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)或表面化學(xué)處理(滲碳、氮化等)、表面淬火或高頻淬火等處理。因此,根據(jù)化學(xué)成分(主要是含碳量)、熱處理工藝和用途的不同,此類鋼大致又可分為滲碳、調(diào)質(zhì)和氮化鋼三種。
焊接工藝
編輯
焊接材料
針對(duì)15CrMo鋼的焊接性及現(xiàn)場(chǎng)高壓管道的工作特點(diǎn),根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn),參照國(guó)外提供的焊接工藝卡,我們選擇了兩種方案進(jìn)行焊接試驗(yàn)。
方案Ⅰ:焊接預(yù)熱,采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E8018-B2焊條,焊條電弧焊蓋面,焊后進(jìn)行局部熱處理。
方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E309Mo-16焊條,焊條填充電弧焊蓋面,焊后不進(jìn)行熱處理。焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見(jiàn)表1。
表1焊接材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能
型號(hào)C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,%
ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25
E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19
E309Mo-16≤0.12 0.5~2.5 0.9 22.0~25.0 12.0~14.0 2.0~3.0≤0.025≤0.035 550 25
焊前準(zhǔn)備
試件采用15CrMo鋼管,規(guī)格為φ325×25,坡口型式及尺寸見(jiàn)圖1。
焊前用角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤,然后用丙酮清洗干凈。
試件為水平固定位置,對(duì)口間隙為4mm,采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點(diǎn)焊六處,每處點(diǎn)固長(zhǎng)度應(yīng)不小于20mm。焊條按表2的規(guī)范進(jìn)行烘烤。
表2焊條烘烤規(guī)范
焊條型號(hào) 烘烤溫度 保溫時(shí)間
E8018-B2 300℃2h
E309Mo-16 150℃1.5h
焊接工藝參數(shù)
按方案Ⅰ焊前需進(jìn)行預(yù)熱,根據(jù)Tto-Bessyo等人提出的計(jì)算預(yù)熱溫度公式:
To=350√[C]-0.25(℃) 式中,To——預(yù)熱溫度,℃。
[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x
[C]x=C(Mn Cr)/9 Ni/18 7Mo/90式中,
[C]x——成分碳當(dāng)量;
[C]p——尺寸碳當(dāng)量;S——試件厚度(本文中S=25mm);
[C]x=C(Mn Cr)/9 7/90Mo=0.361
[C]p=0.045則To=138℃
因此預(yù)熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對(duì)試件進(jìn)行加溫,先用測(cè)溫筆粗略判斷試件表面的的溫度(以筆跡顏色變化快慢進(jìn)行估計(jì)),最后用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)測(cè)定,測(cè)量點(diǎn)至少應(yīng)選擇三點(diǎn),以保證試件整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度。
焊接時(shí),第一層采用手工鎢極氬弧焊打底,為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷,送絲時(shí)采用內(nèi)填絲法,即焊絲通過(guò)對(duì)口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊,共焊6層,每個(gè)焊層一條焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表3、4。按方案Ⅰ焊
表3方案Ⅰ的焊接工藝參數(shù)
焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm焊接電流/A電弧電壓/V預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范
打底層 鎢板氬弧焊ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充層 焊條電弧焊E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25150℃715?!?5min
蓋面層 焊條電弧焊E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25
表4方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)
焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm焊接電流/A電弧電壓/V預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范
打底層 鎢板氬弧焊ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充層 焊條電弧焊E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24 / /
蓋面層 焊條電弧焊E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24
接時(shí),層間溫度應(yīng)不低于150℃,為防止中斷焊接而引起試件的降溫,施焊時(shí)應(yīng)由二名焊工交替操作,焊后應(yīng)立即采取保溫緩冷措施。
焊后熱處理
采用方案Ⅰ焊接的試件,焊后應(yīng)進(jìn)行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為:升溫速度為200℃/h,升到715℃保溫1小時(shí)15分鐘,降溫速度100℃/h,降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器(1146×310)包繞焊縫,用硅酸鋁棉層保溫,保溫層厚度50mm,溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動(dòng)控溫儀。
工藝評(píng)定試驗(yàn)