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電鍍行業(yè)，各種精制件都要通過電鍍進(jìn)行表面處理和精制處理，電鍍的污水需要加石灰等進(jìn)行中和處理，過程中往往會(huì)產(chǎn)生大量的污泥和污水，即電鍍污泥。電鍍污泥的危險(xiǎn)來自重金屬及其滲出液，主要是銅、鎳、鉻、氰、鋅等。電鍍污泥應(yīng)當(dāng)由有資質(zhì)的企業(yè)統(tǒng)一回收。如回收之前對(duì)污泥進(jìn)行干燥減容減量，可節(jié)省企業(yè)大量污泥運(yùn)輸處理成本。

高溫?zé)岜梦勰嗪娓煞砍凉駲C(jī)組主要有翅片式蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、翅片冷凝器和膨脹閥四部分組成，通過工質(zhì)不斷完成蒸發(fā)。熱泵實(shí)質(zhì)上是一種熱量提升裝置，高溫?zé)岜梦勰嗪娓蓹C(jī)利用逆卡諾原理，從周圍環(huán)境中吸取熱量并把它傳遞給被干燥的污泥。高溫?zé)岜梦勰嗪娓蓹C(jī)組干燥效率高，同時(shí)還降低CO2 等污泥物排放，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的效果。

如某企業(yè)每日待脫水污泥量為2.5噸，安裝功率15P烘房式電鍍污泥烘干機(jī)。內(nèi)可放置8-10臺(tái)物料車。

用機(jī)器將壓濾后的污泥（初始含水率80%）分裝在物料盤內(nèi)，以8-12層為宜，厚薄適中以不影響透氣性為好。

打開智能PLC顯示屏，手指設(shè)置烘干參數(shù)，一次性設(shè)置好三個(gè)溫濕階段。

首先預(yù)熱烘干房，溫度設(shè)置50°C，然后溫度設(shè)置55°C+排濕，最后溫度65°C+排濕。

點(diǎn)擊面板上的啟動(dòng)鍵，烘干機(jī)開始按照設(shè)置的參數(shù)運(yùn)行干燥?？倐€(gè)干燥時(shí)間約10小時(shí)，污泥含水率由80%干至15-30%可調(diào)。烘干過程只有冷凝水排出，無污染物排放。

烘干完成的污泥含水率為10-30%可調(diào)，至少減重1.6噸，物料車推出烘干房，使用收泥夾具收泥裝袋，即可由環(huán)保公司運(yùn)輸出廠。

由于污泥無需憂慮干燥速率過快會(huì)影響品相，因此污泥干燥速率隨溫度升高而升高，而相對(duì)濕度越低，干燥速率也越快，另外污泥熱泵干燥速率隨著工質(zhì)冷凝溫度提高而加快，經(jīng)反復(fù)測(cè)試，節(jié)能數(shù)據(jù)即平均能量回收率在23.6%-48.8%，平均為39.25%，熱泵污泥干燥烘干技術(shù)應(yīng)用隨著工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，為造紙廠污泥、制藥污泥、印染廠皮革廠污泥、燈飾廠危廢污泥、五金廠、電路廠重金屬污泥、食品加工污泥、農(nóng)藥化工廠污泥等提供了解決方案和技術(shù)支持，作為一項(xiàng)新型、節(jié)能的新技術(shù)，在很大程度上解決了傳統(tǒng)烘干效率慢的問題和烘干能耗高的難題。