不銹鋼封頭為什么固溶處理

將不銹鋼封頭加熱至1050～1100℃，然后在水中快速冷卻，便可獲得單相奧氏體組織，這種過程叫固溶化處理。固溶化處理的溫度應(yīng)根據(jù)鋼的含碳量來選擇，通常含碳量高時取上限，含碳量低時取下限，但是，溫度既不宜過高，也不宜過低。溫度過高，將出現(xiàn)大量鐵索體，并且使鋼的晶粒粗大，這樣不僅使加工工藝性變壞，而且使鋼抵抗均勻腐蝕的能力降低。從晶間腐蝕的角度來看，加熱溫度愈高，奧氏體的過飽和度愈大，在以后析出碳化鉻的溫度區(qū)問再加熱，碳化鉻的析出過程也就愈強烈，使鋼對晶間腐蝕的敏感性增大。如溫度過低，則影響鋼的成分均勻化和碳化物的充分溶解，這樣達不到固溶化處理的應(yīng)有效果。加熱時，通?？稍谥行曰蛏跃哐趸缘臍夥罩羞M行。對于熱處理后不再進行加工或加工余量很小的零件。

加熱前應(yīng)注意爐膛的清潔度，并清除零件表面的油污，以防止這些污垢在加熱時分解，使零件表面滲碳。固溶化處理以后，鋼的強度隨著含碳量的增加而提高。不過，總的說來，這類鋼的強度都不高，與敏化處理及穩(wěn)定化處理相比較，固溶化處理后的強度較低。所以，固溶化處理也是大程度的軟化處理。固溶化處理使鋼中的碳化物在高溫加熱時溶解，并為隨后的快冷面固定在奧氏體中，所以固溶化處理的鋼具有較高的耐腐蝕性能，對于不含鈦或鈮的18-8鋼，固溶化處理是防止晶間腐蝕的重要手段。奧氏體不銹鋼封頭固溶化熱處理的目的是要把在以前各加工工序中產(chǎn)生或析出的合金碳化物，如(FeCr)23C6等以及σ相重新溶解到奧氏體中，獲取單一的奧氏體組織（有的可能存在少量的δ鐵素體）。

以保證材料有良好的機械性能和耐腐蝕性能，充分地消除應(yīng)力和冷作硬化現(xiàn)象。制作后的工作程序不銹鋼封頭沖壓彎頭清理：根據(jù)工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進行清理一般不采用酸洗的方法進行清理不銹鋼封頭沖壓彎頭校正：工件采用靜負(fù)荷進行，一般不宜局部敲擊．后應(yīng)在低于原回火溫度下進行去應(yīng)力退火奧氏體不銹鋼封頭沖壓彎頭工件、校正后在300?C以下進行去應(yīng)力處理不銹鋼封頭沖壓彎頭質(zhì)量檢驗：工件按相應(yīng)技術(shù)文件規(guī)定的項目和要求進行檢驗當(dāng)工件力學(xué)性能不合格時，可重復(fù)熱處理，但重復(fù)淬火或固溶次數(shù)一般不超過二次。工件的補充回火不算作重復(fù)處理淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼封頭沖壓彎頭和耐磨彎頭工件。重復(fù)淬火前應(yīng)進行預(yù)熱，退火或高溫回火。