濟(jì)南翔邦化工有限公司主營：乳化劑系列,消泡劑系列,有機(jī)硅消泡劑,無硅消泡劑,滲透劑

水基型清洗劑清洗方法：

1、 噴洗：根據(jù)油污程度配水1:1-10使用，若油污、油垢較重可直接將金屬清洗劑噴于污漬表面，稍等片刻后，再用百潔布進(jìn)行擦洗。

2、 浸洗：在清洗結(jié)構(gòu)體較大的設(shè)備時，可以將金屬油污清洗劑放入水槽中進(jìn)行人工清洗。

3、循環(huán)清洗：對輸油管道、密封容器的清洗，可循環(huán)清洗，充分利用清洗劑。

4、超聲波清洗：在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜體積較小的設(shè)備時，可以配合超聲波機(jī)進(jìn)行清洗這樣可以很方便的去除設(shè)備有內(nèi)的油污，油垢，洗凈效果更佳。

 超聲波清洗劑是一種由陰離子與非離子表面活化劑確合成的水多元醇基混合物而產(chǎn)生一種接近中性的濃縮物。使用專門配方制成，并具有超的清潔、凈化油污、塵垢特性，溶劑可重復(fù)使用多次。

  同時具有優(yōu)良的洗凈效果、滲透力強(qiáng)，可對各種制件的油污進(jìn)行徹底清洗。以獨特的化學(xué)作用破壞各種潤滑油脂的分子結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到迅速徹底地清除重油垢的目的。

  超聲波清洗劑清洗的優(yōu)點：

  1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致

  2、清洗速度快，提高生產(chǎn)效率

  3、通過超聲波清洗機(jī)機(jī)械震動可對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處進(jìn)行清洗

  4、對工件表面無損傷

  5、機(jī)械化清洗，大大降低人力成本，同時提升效率。

  超聲波清洗劑清洗的正確使用方法

  1、稀釋比例：清潔劑：水=1:5-20，根據(jù)被清洗物污染程度嚴(yán)重進(jìn)行調(diào)整。

  2、清洗流程：清潔劑：水=1:5-20開稀(使用超聲波機(jī)加溫至60℃左右后清洗3-5分鐘)→用清水漂洗至干凈→烘干晾干。（清洗污染程度嚴(yán)重的需加高溫度和延長清洗時間）。

水基清洗劑的主要成分有表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等，是清洗中應(yīng)用較廣泛的一種清洗劑。相同性好，價格低，錯做安全，不燃不爆，適用于機(jī)械化清洗，清洗及配方自由度大，可針對不同性質(zhì)污染物調(diào)整配方，在配合加熱、刷洗、噴淋噴射、超聲波清洗等物理清洗手段，對極性及非性污染物都有較好的清洗效果。

  開發(fā)水基清洗劑需要考慮的問題

  1、凈洗力：

  根據(jù)實際清洗工藝來確定。

  2、泡沫性能：

  泡沫過高將影響到污垢的沉淀和分離，且清洗液不易漂洗，尤其是高壓噴淋清洗，對泡沫要求嚴(yán)格，目前有些清洗劑為達(dá)到低泡效果，添加了過量的消泡劑，造成清洗劑儲存不穩(wěn)定，而且清洗時消泡劑殘留，尤其是對電子部件，會影響產(chǎn)品的性能。

  3、體系相容性：

  工業(yè)清洗劑常添加硅酸鈉、磷酸鈉等助劑，起到皂化、乳化分散等效果，與表面活性劑復(fù)配會產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，但過量會引起表面活性劑的鹽析，在儲存和冷凍過程中，助劑、緩蝕劑等會生成混合結(jié)晶，有的甚至不能恢復(fù)。

  4、化學(xué)穩(wěn)定性：

  首先考慮表面活性劑的耐酸堿、耐氧化還原性。

  5、節(jié)能、清洗工藝的簡單可行性；

  目前清洗劑普遍存在低溫凈洗力不佳，除油慢，無法用元溶劑清洗的工藝的弊病。

  6、廢液處理

  清洗廢液易實現(xiàn)油水分離，洗液可循環(huán)利用。