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帶式壓濾機的聲音不對勁的原因是什么呢

帶式壓濾機使用特殊的過濾介質(zhì)對物體施加一定的壓力，使液體透析出來。這是一種常見的固液分離裝置。它在18世紀早期被應(yīng)用于化學生產(chǎn)，現(xiàn)在仍廣泛應(yīng)用于化學工業(yè)、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷、環(huán)保等行業(yè)。壓濾機使用時出現(xiàn)異常聲音的原因，讓我們快速了解。

1、壓濾機的電機老化，載重的負荷已經(jīng)使設(shè)備吃不消了;2，高壓油泵的損壞，壓油泵通常為柱塞泵，如果液壓油異?；蚴悄晗薇容^長的話，就會引發(fā)柱塞的損壞;3，液壓站安裝時連軸器會有些差別，如果連軸器都按放不正，會造成電機的擺動過大，負荷加大。

以上三個方面就是帶式壓濾機發(fā)生異常聲音的原因啦。

帶式壓濾機效率低下的因素

一、工藝因素對帶式壓濾機處理能力的影響工藝因素對帶式壓濾機的影響是多方面綜合性的：

二、絮凝藥劑選擇：目前，聚丙稀酰胺(PAM)是污泥脫水領(lǐng)域應(yīng)用廣泛的絮凝劑，PAM可分為陽離子型、陰離子型和非離子型，其中每一個離子型又可分為許多種分子量。因此，對不同的處理介質(zhì)，應(yīng)該選擇不同類型不同品種的PAM。在定性選擇之后，還要進行定量選擇，否則，非但達不到提高處理量之目的，甚至有可能造成污泥脫水根本無法進行。

三、助凝藥劑選擇：不同行業(yè)的污水處理或不同處理介質(zhì)的污泥脫水，所使用的絮凝藥劑有所不同，有時還需要添加必要的助凝藥劑。

四、藥劑溶解濃度、添加量：確定了藥劑的具體品種、型號，就要進行溶解濃度、添加量與脫水效果、運行成本等指標對比的試驗，以終確定運行成本相對低、脫水效果相對好、處理量相對大的工藝指標。

五、溶藥裝置能否保證藥劑熟化時間、熟化狀態(tài)為ziu佳、使帶式壓濾機連續(xù)生產(chǎn)性得以充分發(fā)揮，加藥裝置是否能夠保證藥劑的分子鏈不被破壞、藥劑的活性不被降解，使污泥形成足以承受一定壓力的絮體等，都是屬于工藝因素方面的問題。

六、設(shè)計優(yōu)劣對帶式壓濾機處理能力的影響

七、重力脫水區(qū)：絮凝污泥首先進入重力脫水區(qū)，絮凝產(chǎn)生的游離水絕大部分需在該區(qū)被脫除。所以，重力脫水區(qū)是影響帶式壓濾機處理能力首當其沖的主要因素之一。在重力脫水區(qū)內(nèi)，絮體沉淀在濾帶之上，游離水需要通過絮體透過濾帶而脫除，這就給長度有限的重力脫水區(qū)段增加了很大的負擔，要在整機尺寸和重力脫水區(qū)長度不變的前提下地提高該區(qū)的效率。

八、楔型脫水區(qū)：隨著濾帶的運轉(zhuǎn)，污泥進入楔型脫水區(qū)，楔型區(qū)兼有重力脫水和壓榨脫水的雙重作用，所以，楔型區(qū)亦是影響帶式壓濾機處理能力的主要因素之一。

如何防止壓濾機設(shè)備超負荷工作?

在很多情況下，機器就和人一樣容易出現(xiàn)疲勞，容易生病。壓濾機也是這樣，工作久了，難免會出現(xiàn)一些問題，所以如何避免壓濾機超負荷工作就成為了提高壓濾機效率的辦法。那么，該如何避免壓濾機超負荷工作呢？

，防止液壓系統(tǒng)疲勞

說到板框壓濾機，我們?nèi)菀紫氲降木褪前蹇驂簽V機的液壓系統(tǒng)，它是為設(shè)備整個運行提供強大的動力，包括對濾板的擠壓，將推動板拉回，帶動拉板小車運行等，這是都是要靠設(shè)備的液壓系統(tǒng)來提高一個強大的動力來實現(xiàn)的，所以壓濾機設(shè)備在使用過程中，使用頻率高，強度也大的就是設(shè)備的液壓系統(tǒng)，自然它就是設(shè)備中容易疲勞的部件。

第二，防止溫度過高

當液壓系統(tǒng)過濾工作時，主要會以幾種表現(xiàn)形式告訴我們，：液壓系統(tǒng)整個部分溫度很高，液壓系統(tǒng)軟弱無力。至于產(chǎn)生這樣表現(xiàn)的原因，我們只需要將處于此時的液體系統(tǒng)進行一些措施就可以了。將液壓油在多注入一些或更換液壓油，將處于高溫狀態(tài)的液壓油溫度降下來，卻別整個系統(tǒng)溫度都逐步降下來;當液壓油溫度降下來了，液壓器中活塞的密封圈溫度就恢復(fù)正常，這樣可以恢復(fù)其密封作用，防止活塞因為串油而表現(xiàn)的無力。

第三，防止電路出現(xiàn)問題

除此之外，板框壓濾機過度工作就表現(xiàn)在電線路上了，當發(fā)現(xiàn)電路溫度過高時，說明壓濾機設(shè)備正在處于超負荷狀態(tài)下運行，設(shè)備的工作量或壓力范圍都大大超出了設(shè)備承受范圍，那么將電能轉(zhuǎn)成動力的發(fā)動機需要電路就更大，自然電路就會過熱了。

以上就是幾種防止壓濾機超負荷工作的幾個辦法，當然減少壓濾機工作時間，提高壓濾機工作效率才是客戶需要的，希望此文對您有所幫助！