一、活性炭生產(chǎn)過程表述：                            聯(lián)系手機：15190399090

1.原料初選：

選用優(yōu)質(zhì)無煙煤，用螺旋洗料機將原材料進行反復水洗，去除材料中雜質(zhì)，

將水洗過的原材料經(jīng)過晴天晾曬，為炭化作準備；

2.炭化階段：

生產(chǎn)活性炭一般需要2臺回轉(zhuǎn)爐，一臺炭化用，一臺活化用。先將炭化爐升溫，溫度達到達到150℃左右，材料內(nèi)的水分幾乎蒸發(fā)完畢；炭化爐溫度達到400℃時，木質(zhì)材料有機物急劇地進行熱分解，爐溫達到在500-700℃左右時為高溫煅燒階段，煅燒過程中生成液體產(chǎn)物已經(jīng)很少，排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，高溫煅燒是炭化階段重要的環(huán)節(jié)，直接決定了木炭的固定碳含量，優(yōu)良的炭化料固定碳含量一般在85%以上。炭化料出爐初步進行生化檢測，檢測其水分、固定炭含量、灰分與碘值等，

3.活化階段：

將活化爐升溫，將炭化過的原料進入到活化爐，高壓注入水蒸汽、二氧化碳、空氣（主要是氧）或它們的混合物（煙道氣）為活化介質(zhì)，在高溫下（600～900℃左右，活化段溫度）進行活化，爐內(nèi)溫度為電腦顯示控制，活化的溫度與時間長短會對活性炭的碘值有直接的影響?；钚蕴炕罨A段是生產(chǎn)活性炭關鍵的一環(huán)，直接決定了活性炭的品質(zhì)，即碘值。

 4.活化好的炭避免與空氣接觸，直接進入經(jīng)冷卻塔冷卻，待活性炭的溫度降到100攝氏度左右為冷卻完畢，此時可表觀活性炭的成色，以質(zhì)地均勻，烏黑密實的炭為上乘，此時進行生化指標檢測，根據(jù)活性炭的標準檢測方法檢測，確定活性炭成品的質(zhì)量指標。

 5.用皮帶輸送機送往破碎機粉碎，利用排風機的吸力將輸送帶上活化料吸入破碎機中，

重量較大的沙石等雜質(zhì)留在除雜機上被除去，粉碎后的細炭由風力吸入分離器中，粗炭由分離器返回破碎機中再碎，合格炭隨風力送往旋風或震動篩中分離，旋風分離器排出的氣體再經(jīng)袋濾器捕集細炭粉之后排空，由旋風分離器與振動篩分離的炭，可直接作為成品出售。若用戶對活性炭純度要求較高，則上述所收集的活性炭，還必須經(jīng)過酸洗、水澆和脫水處理，以除去活性炭中鐵鹽和灰分等雜質(zhì)，然后活性炭還需烘干，使含水率降至≥10%，即為活性炭成品。

二、活性炭生產(chǎn)工藝圖：                                聯(lián)系手機：15190399090

三、產(chǎn)品介紹                                     聯(lián)系手機：15190399090

     工業(yè)柱狀活性炭主要適用于工業(yè)廢氣的處理，例如電廠廢氣，化工廠廢氣，焦化廠，冶煉廠，石油廠等等工業(yè)廢氣，工業(yè)活性炭依靠高效的吸附能力，發(fā)達的空隙，超高的碘值，可以使廢氣達到一個凈化的目的。

    竹林牌活性炭 空氣凈化廢水廢氣處理高碘值煤質(zhì)柱狀活性炭、圓柱形，無味無毒；特點為采用優(yōu)質(zhì)無煙煤為原料，經(jīng)粉碎、混合、擠壓、成型、干燥、炭化、活化而制成的。

使用壽命長，吸附脫附反復使用；

     高吸附性和脫附性大大提高溶劑的回收率；

     高強度低灰，孔徑分布合理；

     性價比高，適合這種場所有機氣體回收利用；

     著火點高，使用安全。

     獨創(chuàng)性：高強度是采用非粘結(jié)成型活性炭專有技術。改變傳統(tǒng)的粘結(jié)劑成型的辦法，完全靠碳分子之間的親和力和原料本市的特殊性質(zhì)研制而成。有效避免炭孔堵塞，充分發(fā)揮炭孔的吸附功能。

      活用性：氣相吸附；有機溶劑回收；雜質(zhì)和有害氣體祛除，廢氣回收；加油站、煉油廠、油庫過量汽油回收。以優(yōu)質(zhì)煤為原料加工而成的活性炭能夠承受高溫、高壓作用，不易破碎、易于再生，使用壽命長等，使得它廣泛應用于薄膜和箔生產(chǎn)、印染行業(yè)、橡膠行業(yè)、合成樹脂工業(yè)、合成纖維工業(yè)、煉油、石油化學工業(yè)等。

吸附凈化原理及工藝

      吸附：有機廢氣經(jīng)過過濾器出去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進去吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風機排入大氣。

      解吸：當活性炭吸附達到飽和后將停止吸入有機廢氣，再通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中驅(qū)逐，即解吸；而活性炭隨之恢復活性，即為再生。

     熱風干燥及冷卻：解吸后的活性炭層中殘留的80%-90%的蒸汽凝液降低了碳層的活性；因此采用熱空氣對其干燥，關閉蒸汽閥門，再通過常溫空氣冷卻至25℃左右，活性炭即可恢復進入循環(huán)使用。

四、產(chǎn)品展示                                     聯(lián)系手機：15190399090