滅火器灌裝機摘要本實用新型提供了滅火器灌裝機，包括儲存箱安裝在主體機架上端，灌液箱設(shè)置在儲存箱下方，氣包設(shè)置在灌液箱下方，控制柜安裝在主體機架一側(cè)，輸送線體設(shè)置在主體機架前側(cè)，接水底板安裝在主體機架底部，機架底座設(shè)置在接水底板下方，限位機構(gòu)安裝在接水底板上，攔截定位機構(gòu)設(shè)置在輸送線體前側(cè)，灌裝高度導(dǎo)向光軸安裝在主體機架內(nèi)，單邊導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)置在灌裝高度導(dǎo)向光軸上，液體灌裝閥可調(diào)鏈接桿連接在灌裝高度導(dǎo)向光軸上且在單邊導(dǎo)向機構(gòu)上方，液體灌裝閥安裝板連接在液體灌裝閥可調(diào)鏈接桿上，液體灌裝閥設(shè)置在液體灌裝閥安裝板上，液體灌裝閥連接內(nèi)封灌裝桿；本實用新型實現(xiàn)自動灌裝工藝，提高了工作效率。

滅火器灌裝機，其特征在于，包括：主體機架；安裝在要主體機架上方的儲存箱，安裝在要儲存箱下方的灌液箱，安裝在要灌液箱下方的氣包；連接在主體機架一側(cè)的控制柜；安裝在主體機架底部的接水底板，安裝在要接水底板上方且在主體機架前側(cè)的輸送線體，通過螺紋連接在要輸送線體前側(cè)上的攔截定位機構(gòu)，設(shè)置在輸送線體兩側(cè)的限位機構(gòu)；安裝在主體機架內(nèi)的灌裝高度導(dǎo)向光軸，設(shè)置在要灌裝高度導(dǎo)向光軸上的單邊導(dǎo)向機構(gòu)，連接在灌裝高度導(dǎo)向光軸上且在單邊導(dǎo)向機構(gòu)上方的液體灌裝閥可調(diào)鏈接桿，安裝在要液體灌裝閥可調(diào)鏈接桿上的液體灌裝閥安裝板，安裝在要液體灌裝閥安裝板上的液體灌裝閥，連接在要液體灌裝閥上的內(nèi)封灌裝桿，液體灌裝閥安裝板后側(cè)設(shè)置有下壓氣缸；安裝在要下壓氣缸兩側(cè)的絲桿。

限位機構(gòu)包括定位導(dǎo)向光軸、地二導(dǎo)向固定板、地一導(dǎo)向固定板、夾具連接桿、限位夾具和限位氣缸，要定位導(dǎo)向光軸安裝在接水底板上，要地二導(dǎo)向固定板連接地一導(dǎo)向固定板和定位導(dǎo)向光軸，要夾具連接桿焊接在地一導(dǎo)向固定板上，要限位夾具安裝在夾具連接桿上且連接限位氣缸。.單邊導(dǎo)向機構(gòu)包括推進氣缸和接水槽，要推進氣缸連接接水槽。液體灌裝閥與氣包之間通過管道連接。接水底板底部安裝有機架底座。液體灌裝閥與灌液箱之間通過管道連接。灌液箱內(nèi)設(shè)置有四個液位開關(guān)，底部設(shè)置有兩個，箱體上部設(shè)置有兩個。

滅火器灌裝機技術(shù)領(lǐng)域具體涉及滅火器灌裝機。背景技術(shù)[傳統(tǒng)的型滅火器的灌裝工藝一般為人工預(yù)先把清水以及特殊要劑等比例調(diào)好后，混合攪拌成滅火劑，然后借助灌裝泵設(shè)備逐一對瓶體進行灌裝，這種灌裝工藝不僅勞動效率低，且無法解決灌裝過程中產(chǎn)生泡沫的問題，工人在稱量材料比例耗時多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。實用新型內(nèi)容[]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了滅火器灌裝機，實現(xiàn)自動灌裝工藝，提高灌裝工藝的工作效率，減少灌裝容量精度的誤差，操作界面人性化便于操作，結(jié)構(gòu)簡單便于維修或進行其他自動化拓展。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：滅火器灌裝機，包括：主體機架；安裝在要主體機架上方的儲存箱，安裝在要儲存箱下方的灌液箱，安裝在要灌液箱下方的氣包；連接在主體機架一側(cè)的控制柜；安裝在主體機架底部的接水底板，安裝在要接水底板上方且在主體機架前側(cè)的輸送線體，通過螺紋連接在要輸送線體前側(cè)上的攔截定位機構(gòu)，設(shè)置在輸送線體上方的限位機構(gòu)；安裝在主體機架內(nèi)的灌裝高度導(dǎo)向光軸，設(shè)置在要灌裝高度導(dǎo)向光軸上的單邊導(dǎo)向機構(gòu)，連接在灌裝高度導(dǎo)向光軸上且在單邊導(dǎo)向機構(gòu)上方的液體灌裝閥可調(diào)鏈接桿，安裝要液體灌裝閥可調(diào)鏈接桿上的液體灌裝閥安裝板，安裝在要液體灌裝閥安裝板上的液體灌裝閥，連接在要液體灌裝閥上的內(nèi)封灌裝桿，液體灌裝閥安裝板后側(cè)設(shè)置有下壓氣缸；安裝在要下壓氣缸后側(cè)的絲桿。[]進一步的，要限位機構(gòu)包括定位導(dǎo)向光軸、地二導(dǎo)向固定板、地一導(dǎo)向固定板、夾具連接桿、限位夾具和限位氣缸，要定位導(dǎo)向光軸安裝在接水底板上，要地二導(dǎo)向固定板連接地一導(dǎo)向固定板和定位導(dǎo)向光軸，要夾具連接桿螺紋連接在地一導(dǎo)向固定板上，要限位夾具安裝在夾具連接桿上且連接限位氣缸。[進一步的，要單邊導(dǎo)向機構(gòu)包括推進氣缸和接水槽，要推進氣缸連接接水槽，推進氣缸為接水槽動作氣缸，作用是于加注過程中，對溢出液體進行處理。進一步的，要液體灌裝閥與氣包之間通過管道連接。進一步的，要接水底板底部安裝有機架底座。進一步的，要液體灌裝閥與灌液箱之間通過管道連接。進一步的，要灌液箱內(nèi)設(shè)置有四個液位開關(guān)，底部設(shè)置有兩個，箱體上部設(shè)置有兩個，作用是當?shù)撞块_關(guān)動作的時候，要劑從儲存箱上加注到灌液箱內(nèi)，當上部開關(guān)動作的時候，停止加注要劑，保證加注過程中液體壓力恒定，從而保證同時灌裝的四工位要劑量一樣。

滅火器灌裝機的有益效果在于：裝置結(jié)構(gòu)簡單，實用性強；工作時，只需將筒體放置于輸送線體上，根據(jù)筒體位移位置，控制攔截定位機構(gòu)對筒體在輸送線體上進行一個定位控制，限位機構(gòu)會通過限位夾具對筒體進行瓶口的定位，確保筒體的瓶口與內(nèi)封灌裝桿吻合，下壓氣缸連動內(nèi)封灌裝桿，下壓氣缸下行，在限位夾具的配合下下壓內(nèi)封灌裝桿使筒體瓶口與之對接，此時，通過液體灌裝閥連接灌液箱進行灌裝，灌裝完畢后，筒體在輸送線體上繼續(xù)向前運輸。依據(jù)上述技術(shù)方案，解決了傳統(tǒng)型滅火器灌裝的不人性化，且大大提高了工業(yè)化生產(chǎn)的工作效率，降低了時間、人工、物資的成本費用。

滅火器灌裝機中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本領(lǐng)域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本實用新型的保護范圍。

實施例：滅火器灌裝機包括：主體機架；安裝在主體機架上方的儲存箱，安裝在儲存箱下方的灌液箱，安裝在灌液箱下方的氣包，液體灌裝閥與氣包之間通過管道連接；連接在主體機架一側(cè)的控制柜；安裝在主體機架底部的接水底板，安裝在接水底板底部的機架底座，安裝在接水底板上方且在主體機架前側(cè)的輸送線體，焊接在輸送線體前側(cè)上的攔截定位機構(gòu)，設(shè)置在輸送線體上方的限位機構(gòu)；安裝在主體機架內(nèi)的灌裝高度導(dǎo)向光軸，設(shè)置在灌裝高度導(dǎo)向光軸上的單邊導(dǎo)向機構(gòu)，單邊導(dǎo)向機構(gòu)包括推進氣缸和接水槽，要推進氣缸連接接水槽，推進氣缸為接水槽動作氣缸；連接在灌裝高度導(dǎo)向光軸上且在單邊導(dǎo)向機構(gòu)上方的液體灌裝閥可調(diào)鏈接桿，安裝在液體灌裝閥可調(diào)鏈接桿上的液體灌裝閥安裝板，安裝在液體灌裝閥安裝板上的液體灌裝閥，液體灌裝閥與灌液箱之間通過管道連接，連接在液體灌裝閥上的內(nèi)封灌裝桿，液體灌裝閥安裝板后側(cè)設(shè)置有下壓氣缸；安裝在要下壓氣缸兩側(cè)的絲桿；限位機構(gòu)包括定位導(dǎo)向光軸、地二導(dǎo)向固定板、地一導(dǎo)向固定板、夾具連接桿、限位夾具和限位氣缸，定位導(dǎo)向光軸安裝在接水底板上，地二導(dǎo)向固定板連接地一導(dǎo)向固定板和定位導(dǎo)向光軸，夾具連接桿焊接在地一導(dǎo)向固定板上，限位夾具安裝在夾具連接桿上且連接限位氣缸。在上述技術(shù)方案中，將筒體放置于輸送線體上，通過對控制柜進行操作，控制筒體向前運輸，當筒體運輸后一個內(nèi)封灌裝桿處，攔截氣缸控制攔截定位機構(gòu)前進對筒體進行攔截且實現(xiàn)中心定位，同時，要單邊導(dǎo)向機構(gòu)包括推進氣缸和接水槽，要推進氣缸連接接水槽，推進氣缸為接水槽動作氣缸，作用是于加注過程中，對溢出液體進行處理。限位氣缸運作，推動限位夾具前進對筒體瓶口實現(xiàn)定位，保證筒體瓶口對準內(nèi)封灌裝桿，下壓氣缸運動帶動液體灌裝閥和內(nèi)封灌裝桿下行，內(nèi)封灌裝桿伸入筒體內(nèi)后，液體灌裝閥通過將灌液箱內(nèi)滅火劑灌充進筒體內(nèi)，加注過程中，內(nèi)封灌裝桿插筒體底部，從而減少灌裝過程中產(chǎn)生泡沫的情況；在灌裝過程中氣包會對該過程進行輔助性作用，保持液體灌裝閥工裝過程中的工作壓力穩(wěn)定，防止壓力變化過大，灌裝完畢后，內(nèi)封灌裝桿會離開筒體，單邊導(dǎo)向機構(gòu)、攔截定位機構(gòu)和限位機構(gòu)會復(fù)位，筒體會在輸送線體上繼續(xù)前進。在上述過程中，限位機構(gòu)的夾具連接桿、地一導(dǎo)向固定板、地二導(dǎo)向固定板和定位導(dǎo)向光軸之間的連接保證了限位夾具的穩(wěn)定性，能精準地對筒體瓶口實現(xiàn)定位；液體灌裝閥安裝板、液體灌裝閥可調(diào)鏈接桿以及灌裝高度導(dǎo)向光軸的連接保證了內(nèi)封灌裝桿下壓的平穩(wěn)，且避免了伸入筒體內(nèi)的偏差，同時絲桿使內(nèi)封灌裝桿的下壓深度得到有效地控制和限制，避免伸入深度過深或過淺的情況，適應(yīng)于不同規(guī)格筒體的灌裝；在上述過程中，要劑事先通過等比例混合后注入儲存箱中，再從儲存箱注入灌液箱中，通過液位開關(guān)，達到指定液面位置；液體灌裝閥開始加注要劑時，通過時間繼電器控制加注時間。[]以上要為本實用新型的較佳實施例而已，但本實用新型不應(yīng)局限于該實施例和附圖所公開的內(nèi)容，所以凡是不脫離本實用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實用新型保護的范圍。