擠出機(jī)的特征尺寸是螺桿的直徑（D）和螺桿的長(zhǎng)度（L）與直徑（D）的比率（L/D）。擠出機(jī)通常至少由三段組成。第一段，靠近加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個(gè)相對(duì)平穩(wěn)的速率進(jìn)入擠出機(jī)。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對(duì)低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過(guò)渡可以突然的也可以是逐步（平緩）的。最后一個(gè)部分計(jì)量段，緊靠著擠出機(jī)出口。主要功能是流出擠出機(jī)的物質(zhì)是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應(yīng)有足夠的停留時(shí)間。 

在機(jī)筒的尾部，塑料熔體通過(guò)一個(gè)機(jī)頭離開擠出機(jī)，這個(gè)機(jī)頭設(shè)計(jì)成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過(guò)。 

開車前的準(zhǔn)備工作 

（1）用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)達(dá)到所需要的干燥要求，必要時(shí)需作進(jìn)一步干燥。并將原料過(guò)篩除去結(jié)塊團(tuán)粒和機(jī)械雜質(zhì)。 

（2）檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機(jī)空車低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；啟動(dòng)定型臺(tái)真空泵，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備滑潤(rùn)部位加油潤(rùn)滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。 

（3）裝機(jī)頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機(jī)頭規(guī)格。按下列順序?qū)C(jī)頭裝好。 

大多數(shù)塑料材料中都含有雜質(zhì)，這些雜質(zhì)可很方便地用安裝在擠出機(jī)簡(jiǎn)后都聚合物熔體流路上的換網(wǎng)器清除。網(wǎng)是與擠出機(jī)機(jī)桶直徑相同的紡織網(wǎng)盤。

通常，由幾層不同目數(shù)的同構(gòu)成一封裝組。最細(xì)的網(wǎng)可過(guò)濾熔體流中的最小的固體顆粒，外層的粗網(wǎng)較堅(jiān)固，可阻止較大的顆粒過(guò)早地進(jìn)入內(nèi)層細(xì)網(wǎng)中。

為抵抗熔體流動(dòng)產(chǎn)生的力，濾網(wǎng)組襯一密孔的圓形鋼盤，叫作防護(hù)板，嵌入擠出機(jī)機(jī)筒末端的凹槽中。

為了更換阻塞網(wǎng)襯，先移開下游設(shè)備，用干凈的網(wǎng)襯換下舊網(wǎng)，重新裝到生產(chǎn)線上。