鋼筋彎曲機裝配順序和方法

鋼筋彎曲機的裝配順序和方法

   1.鋼筋彎箍機大修的裝配工藝過程

   鋼筋彎箍機大修的裝配工藝過程包括三個階段:裝配前的準備階段;部件裝配和總裝配階段;調整、檢驗和試運轉階段。

   (1)裝配前的準備階段

   ①熟悉鋼筋彎曲機裝配圖和技術要求，熟悉修理技術要求和有關說明及修理裝配工藝文件。

   ②確定裝配方法、順序、準備所需的工具、夾具、量具。

   ③清理全部部件。配套齊全，對更換件、修復件進行檢驗。

   ④對必須進行平衡試驗的零部件進行平衡試驗;有密封要求的零部件進行密封性試驗;有試運轉要求的部件作試運轉。

   ⑤大件和基礎件問的拼裝達到技術要求。

   (2)部件裝配和總裝配階段

   ①將零件裝成部件，按部件技術條件檢驗達到合格。

   ②將部件和零件裝配成一臺完整的鋼筋彎箍機，達到零部件配套齊全，裝配關系符合圖樣要求。

   (3)調整、檢驗和試運轉階段

   ①調整工作。檢查鋼筋彎箍機各機構之間工作的協(xié)調性。調整零件之間、部件之間及零部件之間的相互位置、配合間隙、結合松緊程度等，使其動作協(xié)調，運轉靈活，安全可靠，無故障發(fā)生。

   ②精度檢驗。包括幾何精度檢驗和工作精度檢驗。

   ③試運轉。做空運轉試驗和負荷試驗。試驗鋼筋彎箍機的靈活性及振動、工作升溫、噪聲、轉速、功率等性能和參數(shù)，檢查其是否達到要求。

   鋼筋彎曲機經(jīng)試車合格后，進行清理、噴漆、封油。

鋼筋彎曲機的倒角彎箍器

鋼筋彎曲機的倒角彎箍器的介紹

鋼筋彎曲機一般都會在大型的建筑工地中出現(xiàn)。使用鋼筋彎箍機可以按照建筑需求生產(chǎn)出比較合適的鋼筋，完成建筑的建造，提高工作效率。下面就為大家介紹鋼筋彎箍機的倒角彎箍器。

鋼筋彎曲機工藝系統(tǒng)的受力變形

鋼筋彎曲機工藝系統(tǒng)的受力變形

   ①切削過程中受力點位置變化引起的加工誤差。切削過程中，工藝系統(tǒng)的剛度隨切削力著力點位置的變化而變化，引起的系統(tǒng)變形使零件產(chǎn)生加工誤差。

   在兩頂1尖間車削細長軸時，由于工件細長，剛度小，在切削力作用下，其變形大大超過數(shù)控彎箍機、夾具和刀具的受力變形。因此。鋼筋彎曲機、夾具和刀具的受力變形可略去不計，此時，工藝系統(tǒng)的變形完全取決于工件的變形，工件產(chǎn)生腰鼓形圓柱度誤差。