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鋼筋籠成型機(jī)鋼筋機(jī)械銜接方式

鋼筋籠成型機(jī)鋼筋機(jī)械銜接方式

1 徑向擠壓銜接 

將一個鋼套筒套在兩根帶肋鋼筋的端部，用超高壓液壓設(shè)備（揉捏鉗）沿鋼套筒徑向揉捏鋼套管，在擠壓鉗擠壓力效果下，鋼套筒發(fā)生塑性變形與鋼筋緊密結(jié)合，經(jīng)過鋼套筒與鋼筋橫肋的咬合，將兩根鋼筋牢固銜接在一起。 

特色：接頭強(qiáng)度高，功能牢靠，能夠接受高應(yīng)力重復(fù)拉壓載荷及疲憊載荷。操作簡便、施工速度快、節(jié)約動力和資料、綜合經(jīng)濟(jì)效益好，該辦法已在工程中很多使用。

適用范圍：適用于Ф18～50mm的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級帶肋鋼筋（包含焊接性差的鋼筋），相同直徑或不同直徑鋼筋之間的銜接。

2 軸向擠壓銜接 

采用揉捏機(jī)的壓膜，沿鋼筋軸線冷揉捏專用金屬套筒，把刺進(jìn)套筒里的兩根熱軋帶肋鋼筋緊固成一體的機(jī)械銜接辦法。

特色：操作簡略、銜接速度快、無明火作業(yè)、可全天候施工，節(jié)約很多鋼筋和動力。

適用范圍：適用于按一、二級抗震設(shè)防要求的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中Ф20～32mm的Ⅱ、Ⅲ級熱軋帶肋鋼筋現(xiàn)場銜接施工。

3 錐螺紋銜接

利用錐螺紋能接受拉、壓兩種效果力及自鎖性、密封性好的原理，將鋼筋的銜接端加工成錐螺紋，按規(guī)定的力矩值把鋼筋銜接成一體的接頭。

特色：工藝簡略、可以預(yù)加工、連接速度快、同心度好，不受鋼筋含碳量和有無花紋限制等優(yōu)點(diǎn)。 

適用范圍：適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋直徑為Ф16～40mm的Ⅱ、Ⅲ級豎向、斜向或水平鋼筋的現(xiàn)場連接施工。

鋼筋籠成型機(jī)制作要求

1、鋼筋籠成型機(jī)加工場地和制作平臺應(yīng)平整，分節(jié)制作的鋼筋籠在同胎制作時應(yīng)試拼裝，采用焊接或機(jī)械連接，主筋接頭搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，搭接位置應(yīng)錯開50%。

2、鋼筋籠起吊桁架應(yīng)根據(jù)鋼筋籠起吊過程中鋼筋籠滾焊機(jī)的剛度及整體穩(wěn)定性的計算結(jié)果確定。

3、鋼筋籠成型機(jī)主筋交點(diǎn)應(yīng)50%并應(yīng)均勻分布點(diǎn)焊，鋼筋籠制作要求主筋與桁架及吊點(diǎn)處應(yīng)100%點(diǎn)焊。

4、鋼筋籠成型機(jī)應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊板，鋼筋籠制作要求縱向間距為3m～5m，網(wǎng)站地圖橫向設(shè)置2塊～3塊；定位墊板宜采用4mm~6mm厚鋼板制作成“”型，與主筋焊接。

鋼筋籠成型機(jī)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

1、每天設(shè)備生產(chǎn)之前，要對設(shè)備狀況進(jìn)行檢查，主要有如下幾個方面：

（1）急停按鈕（任意一個）是否處于按下狀態(tài)、控制電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)；

（2）各線路連接是否正常；

（3）是否存在漏油想象；

（4）各螺栓螺母是否有松動；

（5）電氣柜內(nèi)粉塵是否過多。

2、鋼筋籠成型機(jī)設(shè)備運(yùn)行過程中，要注意檢查馬達(dá)是否有過熱現(xiàn)象；

3、鋼筋籠成型機(jī)設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁對電氣部分進(jìn)行遮蓋，要保持散熱順暢；

4、機(jī)器正常運(yùn)行1個月后，要對斷路器、馬達(dá)接線端子、電箱內(nèi)接線端子，在電源切斷的情況下進(jìn)行重新緊固；

5、1～2個月要對減速機(jī)、液壓站油量進(jìn)行定期檢查，如有不足，要進(jìn)行添加，如有漏油現(xiàn)象要進(jìn)行及時修理；

6、每星期對所有潤滑油嘴打黃油一次；