高頻釬焊機(jī)工藝流程

高頻焊機(jī)、便攜式高頻焊接設(shè)備的焊接工藝流程：

  采用感應(yīng)加熱原理在高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）鏈接成一個(gè)整體的操作方法。

車刀焊接機(jī)選型小竅門

車刀焊接機(jī) 采用IGBT模塊,控制電路采用大規(guī)模集成電路.具有以下突出優(yōu)點(diǎn)：

1．節(jié)能:比電子管高頻可節(jié)電2/3.特別輕巧:只有16-40kg手提箱大小.

2．維修費(fèi)低:沒(méi)有易損﹑昂貴的電子管.

3．特別:無(wú)高壓,免除高壓觸電危險(xiǎn)，高可靠性:模塊化﹑集成化﹑可靠保證.

4．安裝簡(jiǎn)單:只接電源和水管,10分鐘可完成.

工件在采用高頻焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理之前需進(jìn)行哪些表面處理工作？

釬焊前必須仔細(xì)地工件表面的氧化物、油脂、臟物和油漆等。熔化了的釬料不能潤(rùn)濕未經(jīng)清理的零件表面，也無(wú)法填充間隙。

l.油污

2.氧化物

焊件表面的銹斑、氧化物通常用銼刀、砂布、砂輪、噴砂或化學(xué)浸蝕等方法。用砂布等清理時(shí)，必須注意不要使砂粒殘留在接合面上。鋁和鋁合金、鈦合金的表面不宜用銼力、砂布等機(jī)械清理表面氧化物的方法。

對(duì)于大批量生產(chǎn)及必須快速氧化膜的場(chǎng)合，可采用電化學(xué)浸蝕的方法。使用化學(xué)浸蝕的方法要防止焊件表面腐蝕過(guò)度，化學(xué)浸蝕和電化學(xué)浸蝕后，還應(yīng)進(jìn)行光亮處理或中和處理，隨后在冷水或熱水中洗凈，加以干燥。

接合面處理后不得再用手摸，清理后的接頭應(yīng)盡快進(jìn)行釬焊，以避免焊件在常溫下發(fā)生氧化。