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帶式污泥壓濾機(jī)遇見常見的問題該怎么應(yīng)對

帶式污泥壓濾機(jī)因為使用方便，操作簡單，得到了使用者的認(rèn)可，不僅僅是因為這些原因，更重要的是因為現(xiàn)在生活污水越來越嚴(yán)重，治理污水成了我們首先要考慮的問題，污泥壓濾機(jī)的使用能有效的改變這種情況，所以得到了大家的認(rèn)可。

我國城市污水處理廠和工業(yè)廢水處理廠中所用的污泥脫水機(jī)械種類很多，以帶式壓濾機(jī)為主，但在實際的使用過程中，帶式污泥壓濾機(jī)在使用過程中偶爾也會出現(xiàn)一些問題，常見的問題有哪些呢？又該怎樣應(yīng)對呢？下面我公司技術(shù)人員就來給您詳細(xì)介紹下：

1、污泥的絮凝效果不理想

帶式壓濾脫水機(jī)對調(diào)質(zhì)的依賴性更強(qiáng)。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。

2、濾布老化或選型不當(dāng)

選擇正確的污泥脫水網(wǎng)能提高污泥泥餅含水率，提高壓濾機(jī)的作業(yè)效率。特殊情況下還應(yīng)結(jié)合泥餅產(chǎn)量和出水水質(zhì)的關(guān)系。濾布的選擇要充分考慮污泥的性質(zhì)，并結(jié)合污泥脫水網(wǎng)的透水性，孔隙率。濾布的選型不佳，直接導(dǎo)致泥餅含水率高、跑泥、漏泥。產(chǎn)泥量降低。

3、帶式污泥壓濾機(jī)壓不出泥進(jìn)泥濃度低是主要原因

污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，機(jī)械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。離心式污泥濃縮機(jī)很好的解決了這個問題，經(jīng)污泥濃縮機(jī)濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進(jìn)入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導(dǎo)致漏泥的情況。

帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)

帶式壓濾機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計上要考慮物料在濃縮機(jī)上停留時間的長短與處理量的關(guān)系和與壓濾機(jī)帶速比的關(guān)系。。

2處理能力與選型

影響帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)能力的因素，主要有濾帶的寬度，濾餅的厚度，和濾帶的速度。

帶式壓濾機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

2.1處理能力

濾帶的速度與物料在帶式壓濾機(jī)內(nèi)的停留時間成反比，在某種程度上影響著濾餅的含水率，濾帶速度快，則擠壓過濾時間短，濾餅的含水率也就高，同時帶速對處理能力有直接影響。

2.3各工序段主要脫水參數(shù)

設(shè)帶式濃縮壓濾一體機(jī)的處理能力為150t/h，根據(jù)實測及公式(2)分別計算各工序段的污泥含水率和產(chǎn)量見圖2，各工序段的脫水量與其脫水率見。

3設(shè)備調(diào)試

設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行運行與調(diào)試。首先以機(jī)架為準(zhǔn)，調(diào)整主傳動輥，使其與機(jī)架呈90°的直角;再以主傳動輥為基準(zhǔn)，調(diào)整其它幾個壓濾輥，使這些壓濾輥呈平行;再調(diào)整其余輥筒，使其與機(jī)架呈90°的直角;后開始設(shè)備的空運轉(zhuǎn)，按濾帶跑偏方向調(diào)整輥筒。也就是說如果濾帶向右跑偏則左側(cè)氣缸桿伸出，增加濾帶左側(cè)的摩擦力，濾帶就會向左側(cè)移動;如果濾帶向左跑偏右側(cè)氣缸桿伸出，增加濾帶右側(cè)的摩擦力，濾帶就會向右側(cè)移動;以左右跑偏量在5mm之間為準(zhǔn)。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備在空運轉(zhuǎn)時，濾帶的左右跑偏量在3mm之間。

物料的預(yù)處理。一般是加兩種藥，一種是無機(jī)絮凝劑，這種藥的作用是調(diào)整物料的pH值或使溶解在水中的物料析出凝聚。主要有石渣、石灰等;第二種是有機(jī)絮凝劑，這種藥的作用是將析出凝聚的物料凝成大絮團(tuán)，將游離水和部分毛細(xì)水析出，使物料易于固液分離。在帶式濃縮機(jī)上有兩至三道平料器。

帶式壓濾機(jī)軸承的安裝與故障解析

軸承是在機(jī)械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件。軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。

究其作用來講應(yīng)該是支撐，即字面解釋用來承軸的，但這只是其作用的一部分，支撐其實質(zhì)就是能夠承擔(dān)徑向載荷。也可以理解為它是用來固定軸的。就是固定軸使其只能實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，而控制其軸向和徑向的移動。電機(jī)沒有軸承的后果就是根本不能工作。因為軸可能向任何方向運動，而電機(jī)工作時要求軸只能作轉(zhuǎn)動。從理論上來講不可能實現(xiàn)傳動的作用，不僅如此，軸承還會影響傳動，為了降低這個影響在高速軸的軸承上必須實現(xiàn)良好的潤滑，有的軸承本身已經(jīng)有潤滑，叫做預(yù)潤滑軸承，而大多數(shù)的軸承必須有潤滑油，負(fù)載在高速運轉(zhuǎn)時，由于摩擦不僅會增加能耗，更可怕的是很容易損壞軸承。把滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦的說法是片面的，因為有種叫滑動軸承的東西

軸承的安裝方法

軸承的安裝方法因軸承類型及配合條件而有所不同。

由于一般多為軸旋轉(zhuǎn)，因此內(nèi)圈與外圈可分別采用過盈配合與間隙配合，而外圈旋轉(zhuǎn)時，則外圈采用過盈配合。

(1)壓入安裝

壓入安裝一般利用壓力機(jī)，也可利用螺栓與螺母，不得已時可利用手錘進(jìn)裝。

(2)熱套安裝

將軸承在油中加熱使其膨脹后再安裝在軸上的熱套方法可以使軸承避免受不必要的外力，在短時間內(nèi)完成安裝作業(yè)。

常見故障

軸承磨損是軸承在使用過程中常見的設(shè)備問題，主要是由軸承的金屬特性造成的：金屬雖然硬度高，但是退讓性差(變形后無法復(fù)原)、抗沖擊性能差、性能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等。大部分的軸承磨損不易察覺，只有出現(xiàn)機(jī)器高溫、跳動幅度大、異響等情況時，才會引起察覺，但是到人們發(fā)覺時，多數(shù)軸承都已磨損，從而造成機(jī)器停機(jī)。