加料機(jī)筒設(shè)計(jì)成加料口為楔形間隙形式，在加料口的側(cè)壁與螺桿表面形成一個(gè)直到加料口底部中心的楔形間隙，使物料能夠順利地被旋轉(zhuǎn)帶入擠出機(jī)內(nèi)。側(cè)向加料機(jī)筒是為加入炭黑等難加入的物料或不宜在螺桿內(nèi)停留時(shí)間過長的易分解助劑而設(shè)計(jì)的，而輔加料機(jī)筒是為加入玻璃纖維等添加劑而設(shè)計(jì)的。在排氣機(jī)筒上，排氣口垂直向上，排氣口的中心線沿螺桿旋轉(zhuǎn)方向偏移機(jī)筒中心線一定距離，從而減小物料因離心力的作用而被轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿從排氣口甩出的可能性。

納米級(jí)功能母粒的制備生產(chǎn)工藝設(shè)備，其特征在于所述的后期熔融機(jī)械共混密煉和連續(xù)擠出成型，機(jī)械粉碎是制備聚合物超細(xì)粉體的重要方法之一，眾所周知，礦物粉體在現(xiàn)代高科技材料中的應(yīng)用許多功能取決于其表面或界面的性質(zhì)，除了純度、細(xì)度之外與表面改性技術(shù)有關(guān)；表面改性技術(shù)則通過一定的設(shè)備裝置加以實(shí)現(xiàn)，納米顆粒由于細(xì)度很細(xì)（1~100nm)表面活性大，常以聚集狀態(tài)存在團(tuán)聚現(xiàn)象十分嚴(yán)重，而先使用間歇式高速混合攪拌機(jī)設(shè)備裝置存在不穩(wěn)定的因素較多，故而影響改性作用分散強(qiáng)度，連續(xù)性生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的改性效果。因此，納米粉體表面改性裝置首先要解決的是使團(tuán)聚的聚集體顆粒實(shí)現(xiàn)均勻地分布、分散，然后就是在均勻分散過程中實(shí)現(xiàn)表面復(fù)合改性。聚合物在機(jī)械粉碎過程中顆粒細(xì)化的同時(shí)粉體的形態(tài)結(jié)構(gòu)、物理-化學(xué)性質(zhì)將發(fā)生變化，在應(yīng)力承受點(diǎn)或受應(yīng)力反復(fù)作用的局部區(qū)域?qū)a(chǎn)生力化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生常規(guī)化學(xué)過程不能得到的非平衡態(tài)結(jié)構(gòu)，成為通過高分子材料高性能和功能化的重要途徑之一。如：聚合物納米復(fù)合材料的制備是經(jīng)表面處理消除硬團(tuán)聚因素的納米粒子，其粒子間仍然會(huì)通過范德華力和庫倉力等作用產(chǎn)生物理吸附而形成軟團(tuán)聚。

設(shè)計(jì)自清的、高容積同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿定量加料器，它與側(cè)向加料器液體注入器配合，可以得到比常規(guī)用的經(jīng)攪拌器預(yù)混合，然后與基料一起通過主加料口加入到雙螺桿擠出機(jī)的工藝更好的混合質(zhì)量，并能在一定程度上提高產(chǎn)量。

還可設(shè)計(jì)多路排氣裝置，如自然排氣和抽真空排氣系統(tǒng)，將混合過程中的揮發(fā)分排出。用多級(jí)排氣口可以排出大量的揮發(fā)分，可以將聚合和混合的中間步驟省掉，提高生產(chǎn)效率。

對(duì)于具有多路喂料和多級(jí)排氣的擠出機(jī)來說，配置的長徑比要大，為36～48，并能根據(jù)用戶加工工藝要求進(jìn)行自由調(diào)節(jié)。

要求機(jī)筒和螺桿具有高耐磨功能。螺紋元件和捏煉元件需采用高耐磨硬質(zhì)合金制造。當(dāng)用于玻璃纖維增強(qiáng)加工時(shí)，比常用的氮化鋼壽命長6～8倍。機(jī)筒采用雙金屬襯套來提高耐磨性，可延長機(jī)筒的使用壽命。雙金屬襯套是在普通鋼材或低合金鋼的筒體內(nèi)壁復(fù)合一層厚1.5～2.0mm的SL100高耐磨型合金，再經(jīng)特殊機(jī)械加工而成，合金層硬度達(dá)HRC58～64。