加料機筒設(shè)計成加料口為楔形間隙形式，在加料口的側(cè)壁與螺桿表面形成一個直到加料口底部中心的楔形間隙，使物料能夠順利地被旋轉(zhuǎn)帶入擠出機內(nèi)。側(cè)向加料機筒是為加入炭黑等難加入的物料或不宜在螺桿內(nèi)停留時間過長的易分解助劑而設(shè)計的，而輔加料機筒是為加入玻璃纖維等添加劑而設(shè)計的。在排氣機筒上，排氣口垂直向上，排氣口的中心線沿螺桿旋轉(zhuǎn)方向偏移機筒中心線一定距離，從而減小物料因離心力的作用而被轉(zhuǎn)動的螺桿從排氣口甩出的可能性。

納米級功能母粒的制備生產(chǎn)工藝設(shè)備，其特征在于所述的后期熔融機械共混密煉和連續(xù)擠出成型，機械粉碎是制備聚合物超細粉體的重要方法之一，眾所周知，礦物粉體在現(xiàn)代高科技材料中的應(yīng)用許多功能取決于其表面或界面的性質(zhì)，除了純度、細度之外與表面改性技術(shù)有關(guān)；表面改性技術(shù)則通過一定的設(shè)備裝置加以實現(xiàn)，納米顆粒由于細度很細（1~100nm)表面活性大，常以聚集狀態(tài)存在團聚現(xiàn)象十分嚴重，而先使用間歇式高速混合攪拌機設(shè)備裝置存在不穩(wěn)定的因素較多，故而影響改性作用分散強度，連續(xù)性生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的改性效果。因此，納米粉體表面改性裝置首先要解決的是使團聚的聚集體顆粒實現(xiàn)均勻地分布、分散，然后就是在均勻分散過程中實現(xiàn)表面復(fù)合改性。聚合物在機械粉碎過程中顆粒細化的同時粉體的形態(tài)結(jié)構(gòu)、物理-化學(xué)性質(zhì)將發(fā)生變化，在應(yīng)力承受點或受應(yīng)力反復(fù)作用的局部區(qū)域?qū)a(chǎn)生力化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生常規(guī)化學(xué)過程不能得到的非平衡態(tài)結(jié)構(gòu)，成為通過高分子材料高性能和功能化的重要途徑之一。如：聚合物納米復(fù)合材料的制備是經(jīng)表面處理消除硬團聚因素的納米粒子，其粒子間仍然會通過范德華力和庫倉力等作用產(chǎn)生物理吸附而形成軟團聚。

設(shè)計自清的、高容積同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿定量加料器，它與側(cè)向加料器液體注入器配合，可以得到比常規(guī)用的經(jīng)攪拌器預(yù)混合，然后與基料一起通過主加料口加入到雙螺桿擠出機的工藝更好的混合質(zhì)量，并能在一定程度上提高產(chǎn)量。

還可設(shè)計多路排氣裝置，如自然排氣和抽真空排氣系統(tǒng)，將混合過程中的揮發(fā)分排出。用多級排氣口可以排出大量的揮發(fā)分，可以將聚合和混合的中間步驟省掉，提高生產(chǎn)效率。

對于具有多路喂料和多級排氣的擠出機來說，配置的長徑比要大，為36～48，并能根據(jù)用戶加工工藝要求進行自由調(diào)節(jié)。

要求機筒和螺桿具有高耐磨功能。螺紋元件和捏煉元件需采用高耐磨硬質(zhì)合金制造。當(dāng)用于玻璃纖維增強加工時，比常用的氮化鋼壽命長6～8倍。機筒采用雙金屬襯套來提高耐磨性，可延長機筒的使用壽命。雙金屬襯套是在普通鋼材或低合金鋼的筒體內(nèi)壁復(fù)合一層厚1.5～2.0mm的SL100高耐磨型合金，再經(jīng)特殊機械加工而成，合金層硬度達HRC58～64。