卻套由水帶走的,冷卻效率較低,要想提高冷卻效率,就需要加長冷卻定型器的長度。因此,采用將干真空定型和濕真空定型串聯(lián)起來的冷卻方法,既保證了產(chǎn)品的精度,減少內(nèi)應力,又大大提高了成型速度。具體方式是以干真空定型緩冷后,再在濕真空水槽中使整個制品減壓冷卻,由此可以防止制品冷卻時產(chǎn)生變形,減少內(nèi)應力,高速成型精度高的制品。

真空定型在型材的擠出過程中，被擠出口模的熔融物料直接進入真空定型模，借助真空負壓作用，物料被緊緊吸附在定型模的模壁上，經(jīng)真空定型模內(nèi)的冷卻水冷卻固化，真空度控制恰當與否將直接影響制品質(zhì)量，若真空度太低，對型坯的吸附力不足，制品難以達到預定形狀，外觀質(zhì)量和尺寸精度較差；真空度太高，阻力加大，會導致與真空定型模入口間積料，嚴重時甚至拉斷型材。      型材擠出過程中要求冷卻水溫在18℃～22℃較為理想，有效水壓應大于0.2MPa。

塑料異型件擠出成型的一般過程為：配方設計一原輔料混配一擠出加工一冷卻定型一牽引切割一檢驗入庫。塑料異型材擠出技術的核心是配方設計與原料混配、擠出設備、擠出模具及擠出工藝。它們直接決定和影響塑料異型材擠出成型的成功與否。

概述塑料料異型件的優(yōu)點及應用實例，從原料選擇與配方設計、

擠出設備、制品斷面設計及機頭模具、擠出成型工藝等方面闡述了塑料異型材的擠出成型技術，介紹了低發(fā)泡、復合共擠出等其它異型材的成型技術，并展望了塑料異型材的發(fā)展趨勢。

嘉盛橡塑為您繼續(xù)講解塑料異型件的擠出成型：

定型方法

（1）空氣加壓定型  

空氣加壓定型也叫內(nèi)壓定型，廣泛用于成型管材和異型管材。這種定型模直接與機頭連接，使從口模擠出的

管材外壁與定型套內(nèi)壁接觸冷卻，并決定管材的外徑或形狀。為使熔體與定型模表面接觸，需將壓縮空氣送入管內(nèi)，從內(nèi)部加壓。

(2)內(nèi)面定型  

內(nèi)面定型也稱為內(nèi)部模芯定型，這是一種對中空異型材制品內(nèi)徑進行定型的方法。在擠出機模具的芯模部分突出一個芯棒作為定型模，芯棒部分可以通冷卻水。