我們繼續(xù)講解塑料異型件，塑料異型材的擠出工藝：

擠出壓力

卻套由水帶走的,冷卻效率較低,要想提高冷卻效率,就需要加長冷卻定型器的長度。因此,采用將干真空定型和濕真空定型串聯(lián)起來的冷卻方法,既保證了產(chǎn)品的精度,減少內(nèi)應(yīng)力,又大大提高了成型速度。具體方式是以干真空定型緩冷后,再在濕真空水槽中使整個制品減壓冷卻,由此可以防止制品冷卻時產(chǎn)生變形,減少內(nèi)應(yīng)力,高速成型精度高的制品。

真空定型在型材的擠出過程中，被擠出口模的熔融物料直接進入真空定型模，借助真空負壓作用，物料被緊緊吸附在定型模的模壁上，經(jīng)真空定型模內(nèi)的冷卻水冷卻固化，真空度控制恰當與否將直接影響制品質(zhì)量，若真空度太低，對型坯的吸附力不足，制品難以達到預(yù)定形狀，外觀質(zhì)量和尺寸精度較差；真空度太高，阻力加大，會導(dǎo)致與真空定型模入口間積料，嚴重時甚至拉斷型材。      型材擠出過程中要求冷卻水溫在18℃～22℃較為理想，有效水壓應(yīng)大于0.2MPa。

系，樹脂的性能指標并非獨立變化，往往互相影響、互相制約．不能孤

立地選配，應(yīng)全方面考慮各方面的影響。為使異型材的拉伸強度和耐熱性不受影響，一般不加增塑劑，這將影響到樹脂的流動性，為了提高塑料的流動性，需要提高樹脂的成型溫度，而成型溫度要受樹脂分解溫度的限制。