噴涂設(shè)備布置的具體噴涂工藝為：

（1）上半部分：工人在規(guī)定的上半部分位置將工件懸掛在接觸網(wǎng)上；

（2）噴涂清洗：主要配合噴涂生產(chǎn)線完成工件的預(yù)噴涂處理，噴涂是一種常見的噴涂工藝。Y的處理，其責(zé)任是清除工件表面可能存在的油污、灰塵和鐵銹，然后通過磷化，在工件表面形成一種耐腐蝕、附著力強(qiáng)、光亮整潔的磷化膜；

（3）干燥：通過干燥將工件表面存在的水干燥。爐前做好噴涂處理。在噴涂生產(chǎn)線中，一般采用槽式干燥爐，溫度一般在150℃左右，一般在10分鐘左右；

（4）噴涂設(shè)備噴涂：在工件表面進(jìn)行粉末噴涂；

（5）固化：完成噴涂的工件在懸掛鏈下轉(zhuǎn)入固化爐。烘箱內(nèi)烘烤溫度約為180-200℃，烘烤時(shí)間約為20-15分鐘，通過電加熱吸附在工件臺(tái)上。熔化后，表面的粉末顆粒凝固，形成光滑、牢固、均勻的光學(xué)鏡涂層；

（6）下部：工件表面形成薄膜，產(chǎn)品從接觸網(wǎng)中去除。目前，在噴涂設(shè)備噴涂過程中，我國一些中小企業(yè)仍然采用手工噴涂。設(shè)計(jì)合理適用的自動(dòng)噴涂系統(tǒng)來完成噴涂過程是本文的核心研究內(nèi)容。

噴涂設(shè)備同步帶還具有鏈條傳動(dòng)、齒輪嚙合等其它傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。它能順利有效地傳輸信息。具體來說，其優(yōu)點(diǎn)如下：

1。同步帶傳動(dòng)由兩個(gè)具有一定傳動(dòng)比的滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并與同步帶槽嚙合，產(chǎn)生傳動(dòng)功率。摩擦帶傳動(dòng)中沒有相對滑動(dòng)現(xiàn)象，保證了傳動(dòng)的嚴(yán)格性。準(zhǔn)確的傳動(dòng)比。

2。在材料方面，噴涂設(shè)備同步帶通常以塑料酯或橡膠為基體，玻璃纖維繩或鋼絲繩為受拉體，既堅(jiān)固耐用，又輕便方便。

3。同步帶傳動(dòng)性能方面，一般同步帶傳動(dòng)的線速度可達(dá)50米/秒，傳動(dòng)效率可達(dá)98%，滿足傳動(dòng)比小于10的傳動(dòng)要求。

1.軸向間隙為0，可進(jìn)行高精度定位；

2.具有輕量、小型化的機(jī)械結(jié)構(gòu)；

3.螺母重量輕、慣性力小；

4.噪音低且運(yùn)動(dòng)流暢；

5.高剛性的支撐軸承保證了絲杠的承載能力；

6.安裝簡便，維護(hù)方便。

噴涂設(shè)備絲杠所傳遞的線速度為10.5m/min，轉(zhuǎn)速為1500r/min，經(jīng)過計(jì)算可得滾珠絲杠副的導(dǎo)程為 ，本文取導(dǎo)程10mm即可滿足要求。