可分零 12Cr1MoV 10MM 石油石油石化用合金板
山東鈦臻環(huán)球鋼鐵主要是以銷售板材及無縫鋼管的企業(yè)，主營材質(zhì)有如下：12Cr1MoV,15CrMo,45#,40Cr,65Mn,SPA-H, 09CuPCrNi-A B480GNQR ,Q355GNH Q235NH ,Q450NQR1, Q345NQR2, 12Cr1MoV ,15CrMo，65Mn，45#，40Cr。等材質(zhì)。

規(guī)格：1.6-16mm卷板，16-25mm 2000-8000整板現(xiàn)貨銷售可定尺開平縱剪開平，激光切割，分條，噴砂，拋丸，及做銹，加工業(yè)務(wù)。

以上規(guī)格均可定扎，交貨期5-10天，萬噸現(xiàn)貨庫存，專業(yè)，專營，主要供貨商有，鞍鋼，梅鋼，寶鋼，安鋼，日鋼，包鋼，華菱漣鋼，等國內(nèi)知名企業(yè)。

12Cr1MoV合金管是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上，適當(dāng)加入一種或數(shù)種合金元素，用來提高鋼的力學(xué)性能、韌性和淬透性。

用此類鋼制造的產(chǎn)品，通常需經(jīng)熱處理（正火或調(diào)質(zhì)）；其制成的零、部件在使用前，通常需經(jīng)過調(diào)質(zhì)或表面化學(xué)處理（滲碳、氮化等）、表面淬火或高頻淬火等處理

擴展資料

主要用途：

1、多用于制作機械產(chǎn)品中較重要和尺寸較大的零、部件以及高壓管道、容器等，此優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼更具優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。

2、用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的過熱器、再熱器、受熱面管子、省煤器、石化工業(yè)用管等等領(lǐng)域。

合金管的一種材質(zhì)。主要用途是用于制作鍋爐中的鋼結(jié)構(gòu)件，使用溫度達580℃，要求鋼板有較高的耐高溫持久強度，鋼板以正火加回火狀態(tài)交貨。 是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上，適當(dāng)加入一種或數(shù)種合金元素，用來提高鋼的力學(xué)性能、韌性和淬透性。用此類鋼制造的產(chǎn)品，通常需經(jīng)熱處理（正火或調(diào)質(zhì)）；其制成的零、部件在使用前，通常需經(jīng)過調(diào)質(zhì)或表面化學(xué)處理（滲碳、氮化等）、表面淬火或高頻淬火等處理。因此，根據(jù)化學(xué)成分（主要是含碳量）、熱處理工藝和用途的不同，此類鋼大致又可分為滲碳、調(diào)質(zhì)和氮化鋼三種。

焊接工藝

編輯

焊接材料

針對15CrMo鋼的焊接性及現(xiàn)場高壓管道的工作特點，根據(jù)以往的經(jīng)驗，參照國外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進行焊接試驗。

方案Ⅰ：焊接預(yù)熱，采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進行局部熱處理。

方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進行熱處理。焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1。

表1焊接材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能

型號C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,%

ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25

E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19

E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25

焊前準(zhǔn)備

試件采用15CrMo鋼管,規(guī)格為φ325×25，坡口型式及尺寸見圖1。

焊前用角向磨光機將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，然后用丙酮清洗干凈。

試件為水平固定位置，對口間隙為4mm，采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點焊六處，每處點固長度應(yīng)不小于20mm。焊條按表2的規(guī)范進行烘烤。

表2焊條烘烤規(guī)范

焊條型號 烘烤溫度 保溫時間

E8018-B2 300℃2h

E309Mo-16 150℃1.5h

焊接工藝參數(shù)

按方案Ⅰ焊前需進行預(yù)熱，根據(jù)Tto-Bessyo等人提出的計算預(yù)熱溫度公式：

To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To——預(yù)熱溫度，℃。

[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x

[C]x=C（Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90式中，

[C]x——成分碳當(dāng)量；

[C]p——尺寸碳當(dāng)量；S——試件厚度（本文中S=25mm）;

[C]x=C（Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361

[C]p=0.045則To=138℃

因此預(yù)熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對試件進行加溫，先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進行估計），最后用半導(dǎo)體點溫計測定，測量點至少應(yīng)選擇三點，以保證試件整體均達到所要求的預(yù)熱溫度。

焊接時，第一層采用手工鎢極氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷，送絲時采用內(nèi)填絲法，即焊絲通過對口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊，共焊6層，每個焊層一條焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)見表3、4。按方案Ⅰ焊

表3方案Ⅰ的焊接工藝參數(shù)

焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm焊接電流/A電弧電壓/V預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范

打底層 鎢板氬弧焊ER80S-B2L φ2.4 110 12

填充層 焊條電弧焊E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃715?！?5min

蓋面層 焊條電弧焊E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25

表4方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)

焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm焊接電流/A電弧電壓/V預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范

打底層 鎢板氬弧焊ER80S-B2L φ2.4 110 12

填充層 焊條電弧焊E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /

蓋面層 焊條電弧焊E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24

接時，層間溫度應(yīng)不低于150℃，為防止中斷焊接而引起試件的降溫，施焊時應(yīng)由二名焊工交替操作，焊后應(yīng)立即采取保溫緩冷措施。

焊后熱處理

采用方案Ⅰ焊接的試件，焊后應(yīng)進行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器（1146×310）包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。

工藝評定試驗