高密市長元金屬有限公司
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精密機械零件加工的順序分為哪幾種?
每一個加工方法,都是有它加工順序,我們的操作人員,需要按照它的加工順序來進行加工,而不能亂來的,這樣就會對加工的產(chǎn)品,造成一定的影響,或者是質(zhì)量問題,精密機械加工就是其中的一個,那么精密機械零件加工的順序分為哪幾種?
一、精細零件加工次第的布置應依據(jù)零件的構(gòu)造和毛坯情況,以及定位夾緊的需求來思索,重點是工件的剛性不被毀壞。
1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間交叉有通用精細零件加工工序的也要綜合思索。
2.先停止內(nèi)形內(nèi)腔加工序,后停止外形加工工序。
3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最s好銜接停止,以減少反復定位次數(shù),換刀次數(shù)與移動壓板次數(shù)。
4.在同一次裝置中停止的多道工序,應先布置對工件剛性毀壞小的工序。
二、刀具集中分序法: 就是按所用刀具劃分工序,用同一把刀具加工完零件上一切能夠完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們能夠完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),緊縮空程時間,減少不用要的定位誤差。
三、以加工部位分序法:
關(guān)于加工內(nèi)容很多的零件,可按其構(gòu)造特性將加工局部分紅幾個局部,如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。普通先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡單的幾何外形,再加工復雜的幾何外形;先加工精度較低的部位,再加工精度請求較高的部位。
精密鑄件的清理工藝流程
澆鑄工件在振売機將型売振落,從模頭上將工件切落分離。送磨件間將澆口磨至客戶要求的程度后轉(zhuǎn)序。 整修
將磨好澆口的工件返工、整s形,以達到客戶的要求。
將清理轉(zhuǎn)序的工件放入拋丸機中拋丸,去除工件上的殘余型売后檢驗,返工品經(jīng)氣砂輪、整s形、焊補后檢驗,返工合格品與一次性合格品一起按工藝要求酸洗、噴砂、熱處理、機加工。終檢驗合格后入成品庫。加工
工件按客戶要求,對需要加工的部份進行機械加工,該車間配有自動數(shù)控機床3臺,CT0642-A精密儀表機床12臺、臺灣產(chǎn)攻絲機 4 臺、依客戶的要求對需加工的工件做切削、銑平、鉆孔、套絲、攻絲等加工。
精密鑄造件檢測硬度的三種方法
隨著精密鑄造">硅溶膠精密鑄造發(fā)展的越來越快,鑄造件,精密鑄件的應用也越來越突出,精密鑄件的尺寸精度高,表面粗糙度小。適合于結(jié)構(gòu)、形狀復雜的鑄件。硬度一般是檢測精密鑄件好壞的一個重要標準,那我們檢驗硬度的方法呢?
1.布氏硬度:主要用來測定鑄件、鍛件、有色金屬制件、熱軋坯料及退火件的硬度,測定范圍≯HB450。
2.洛氏硬度:HRA主要用于高硬度試件,測定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度,如硬質(zhì)合金、氮化鋼等,測定范圍HRA>70。HRC主要用于鋼制件(如碳鋼、工具鋼、合金鋼等)淬火或回火后的硬度測定,測定范圍HRC20~67。
3.維氏硬度:用來測定薄件和鋼板制件的硬度,也可用來測定滲碳、氮化等表面硬化制件的硬度。