干式制砂與濕式制砂區(qū)別

干式移動制沙當(dāng)選移動制砂機

接下來要說到干式制砂的設(shè)備選定了，分為固定制砂和移動制砂兩種，當(dāng)然前者的主要設(shè)備就是制砂機，以及附帶的破碎機、篩分機、給料機等，特點就是產(chǎn)量高、成本低，不過存在移動、轉(zhuǎn)場較為麻煩的弊端。

一些用戶的石子制砂場地較小，或者經(jīng)常流動，不固定作業(yè)，那么選用固定制砂工藝的成本就比較大，而且非常不方便，此時移動制砂機便派上用場了，雖說價格成本稍高，箱式制砂機但同時帶來的價值和便利條件也是不可替代的。

解決各種制砂困擾還選移動制砂機

1、根據(jù)石粉分離方式，可分為“濕法制砂”、“干法制砂”和“半干法制砂”。

濕法制砂主要針對于河卵石等含泥量較大的原料制砂，可有效降低含泥量，但細砂流失嚴重，且需充足水源。

干法制砂主要針對以山采碎石為原料的制砂，細砂無流失，石粉含量可控，砂子級配更合理，但對原材料的含泥量要求嚴格。

關(guān)于區(qū)別可以點閱：

《人工砂生產(chǎn)工藝的經(jīng)濟對比及選擇依據(jù)：濕法、干法、半干法制砂》

《濕法制砂vs干法制砂，哪種工藝效果更好，經(jīng)濟效益更高呢？》。

2、根據(jù)工藝流程，可分為“單獨制砂”和“聯(lián)合制砂”。

單獨制砂是指采用原材料石子直接經(jīng)過制砂線完全轉(zhuǎn)化為成品砂的制砂方式。

聯(lián)合制砂是指將碎石開采或破碎過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物“粗砂”混合一部分精品砂制成混合砂的一種制砂方式。

前者產(chǎn)量相對較低，后者一般規(guī)模較大，適合一些大型工程項目。

3、根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，可分為“平面式制砂”和“樓式制砂”。

不同機制砂設(shè)備技術(shù)特點

1、制砂設(shè)備

立軸沖擊式破碎機是常見的制砂設(shè)備，在效率、粒形、級配方面有顯著的優(yōu)勢。

2種破碎方式

立軸沖擊式破碎機分“石打鐵”和“石打石”兩種形式，前者成砂率高、石粉少，但鐵耗量較大，尤其對于硬度很高的礦石不適用；后者粒形好、不存在鐵損耗問題，但對原材料含水率要求嚴格，既有“石打鐵”結(jié)構(gòu)也有“石打石”結(jié)構(gòu)。

3種轉(zhuǎn)子型式

立軸沖擊破碎機的轉(zhuǎn)子有兩孔、三孔、五孔三種形式，其中三孔型轉(zhuǎn)子較為普遍，五孔型轉(zhuǎn)子對物料的研磨效果增強，對成品料效果明顯，比較適合生產(chǎn)精品砂。

2、篩分設(shè)備

制砂線的篩分設(shè)備有滾筒篩、直線篩、圓振篩和空氣篩四種。

滾筒篩篩分效率相對較低，直線篩容易出現(xiàn)堵網(wǎng)現(xiàn)象，均已逐漸被圓振篩替代，空氣篩由日本公司研制，專門用于樓式制砂線。

3、選粉設(shè)備

選粉設(shè)備主要目的是實現(xiàn)砂、粉的分離，典型設(shè)備有選粉機和空氣篩兩種。

選粉機主要用于平面式制砂線，空氣篩與樓式制砂線配套使用。

4、加濕設(shè)備

加濕機可增加成品砂含水率，減少砂離析和揚塵，分螺旋加濕機和自落式滾筒加濕機。前者易磨損，功耗高，屬老一代加濕機，后者磨損小，功耗低，國內(nèi)近幾年才出現(xiàn)。

5、特殊功能設(shè)備

為達到更好的成品砂性能，制砂線還有一些特殊功能設(shè)備，如回收過濾器，用來回收粉料中細砂；如粒優(yōu)機，用來優(yōu)化成品砂粒形；如級配調(diào)整機，用來調(diào)整級配；如細砂回收機，用來回收污水中的細砂。

制砂生產(chǎn)線工藝流程圖

1.破碎機（粗破）

通過觀察可以發(fā)現(xiàn)，上圖的鵝卵石目測大點的石塊在七八公分左右，所以需要先用顎式破碎機進行粗破，把大點的石塊破碎成1-4公分大小的小石塊。

2.破碎機（細破）

我們知道，鵝卵石是偏硬質(zhì)地的石頭，要用到圓錐破碎機進行破碎，現(xiàn)在推薦使用的圓錐破碎機有：單缸圓錐破碎機-全液壓圓錐破碎機-多缸液壓圓錐破碎機-復(fù)合型圓錐破碎機。

3.箱式制砂機制砂機

在細碎之后出來的料是在6mm到300mm之間的，要想得到更細的機制砂，還需要經(jīng)過一道工序，就是制砂機。

因為現(xiàn)在環(huán)保查的比較嚴，所以市面上的制砂機很多都是，節(jié)能環(huán)保型的。在選用制砂機的時候要注意看它的進料、出料以及產(chǎn)能（處理能力）這幾個方面。

4.洗砂機（可選）

箱式制砂機打出來的沙子有的里面會有雜質(zhì)，為了提高沙子的品質(zhì)，可以用洗砂機把沙子里的雜質(zhì)洗掉。在選用洗砂機時可以選擇水輪式和螺旋式兩種。