2.1 酸洗段工藝流程：

→原酸貯備→預(yù)清洗段（約3.5米）→硫酸酸洗段（約12米）→HF+HNO3混酸酸洗段（約14米）→清洗段（三段式約8米）→烘干段（約4米）→廢酸液回收→廢水廢氣處理系統(tǒng)

根據(jù)以上酸洗工藝的流程，需要防腐蝕處理工作的地方主要有：

1）酸（清）洗鋼制槽體及平臺(tái)；

2）酸路系統(tǒng)（包括新酸系統(tǒng)、酸循環(huán)系統(tǒng)、廢酸系統(tǒng)的貯罐和管道）；

3）酸霧收集系統(tǒng)（包括槽蓋及收集管道）；

4）車(chē)間的鋼筋混凝土地坪（包括設(shè)備基礎(chǔ)地坪）、地溝和地坑。

2.2 不銹鋼酸洗工藝的腐蝕介質(zhì)：

不銹鋼酸洗工藝中，各個(gè)工段具有不同的腐蝕介質(zhì)，由某鋼鐵公司提供的的酸洗液介質(zhì)狀況如下：

硅酮膠生產(chǎn)廠家

填土回填質(zhì)量控制：1?；靥畈牧系牧６群秃繎?yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。 2.在土方回填之前，應(yīng)清除基座的碎屑和根部。累積的水將用于挖掘污泥，并將接受基準(zhǔn)高程。建筑物的厚度和壓實(shí)次數(shù)應(yīng)根據(jù)土壤質(zhì)量，壓實(shí)系數(shù)和所用機(jī)器確定。預(yù)留的結(jié)算通常不超過(guò)高度的3％。冬季填充厚度比常溫低20-25％。必須沒(méi)有的凍土塊。 81.基坑檢查方法：表面檢查，釬焊，洛陽(yáng)鏟，光動(dòng)力滲透試驗(yàn)82，質(zhì)量控制措施：1。保證工程質(zhì)量與人的工作質(zhì)量。 2.嚴(yán)格控制投入產(chǎn)品的質(zhì)量，3。控制施工過(guò)程，注重控制過(guò)程的質(zhì)量。 4.嚴(yán)格控制子項(xiàng)目的質(zhì)量。 5實(shí)施以預(yù)防為導(dǎo)向的方法。 6嚴(yán)格防止系統(tǒng)因素的質(zhì)量變化。 83.不要將腳手架的眼睛放在下面的墻上：1,120磚墻，石頭透明墻和獨(dú)立柱2，在橫梁上的三角形范圍60°和門(mén)楣以及橫梁的1/2的一個(gè)窗口在高度范圍內(nèi)寬度小于1米的墻壁。 4.磚石門(mén)窗的兩側(cè)為200，角落為450.石砌300,600 5，梁墊和500左右的范圍。 6.不允許設(shè)計(jì)的地方。 7.填充灰燼接頭應(yīng)填充砂漿，不得用磚填充。 84。