馬路磚機(jī)

馬路磚機(jī)生產(chǎn)須知：

1.電源線：為保證操作人員的安全，免燒磚機(jī)設(shè)備必須安裝可靠的接地電源，電源主線應(yīng)選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸入電壓應(yīng)為：高壓380V-410V，低壓330V-360V。

設(shè)備總調(diào)壓閥：設(shè)備總調(diào)壓閥即分配器下的大螺母若調(diào)壓過(guò)大，則會(huì)導(dǎo)致油泵電機(jī)出現(xiàn)憋?；蜣D(zhuǎn)動(dòng)吃力等現(xiàn)象，使電機(jī)燒毀，影響設(shè)備正常生產(chǎn)。為避免這種問(wèn)題，可以根據(jù)電機(jī)正常工作是轉(zhuǎn)動(dòng)不是很吃力為準(zhǔn)，逐漸調(diào)小總調(diào)壓閥。

馬路磚機(jī)工藝流程介紹:

原料儲(chǔ)備與處理

東岳通過(guò)對(duì)原料存放區(qū)的合理規(guī)劃、改善原料處理方式來(lái)規(guī)避粉塵、噪音、固廢等問(wèn)題，為工人營(yíng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境。

計(jì)量配料澆注

料漿、膠結(jié)料、石膏和lv粉都分別通過(guò)相應(yīng)自動(dòng)計(jì)量稱計(jì)量，后在攪拌機(jī)內(nèi)高速攪拌，澆注到模箱后進(jìn)xing氣泡梳理。整個(gè)系統(tǒng)由PLC進(jìn)行自動(dòng)化控制，保證工序運(yùn)行的jing確和高效。

靜停與切割：

平穩(wěn)的靜停控制方式可防止坯體發(fā)氣膨脹過(guò)程中對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷，同時(shí)東岳提供的六面切割方案中，高效順暢的切割機(jī)和去廢皮翻轉(zhuǎn)裝置是核心設(shè)備。

 蒸壓和成品處理

經(jīng)過(guò)蒸壓釜，磚坯獲得強(qiáng)度和性能。出釜后的產(chǎn)品，通過(guò)東岳新研發(fā)的掰板打包系統(tǒng)，不但提高產(chǎn)品合格率同時(shí)解決了砌塊、板材同時(shí)分離的難題。

馬路磚機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)：

  引進(jìn)德國(guó)技術(shù)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，壓頭利用小缸快速驅(qū)動(dòng)升降，主缸采用進(jìn)口新型充液閥快速充液，加壓迅速自動(dòng)化程度高。

  料車采用雙減速電機(jī)設(shè)計(jì)、同時(shí)旋轉(zhuǎn)定量攪拌布料，布料速度快而且均勻。

  模具采用特殊材料、滲碳熱處理后提高使用壽命，模具設(shè)計(jì)引用意大利技術(shù)，利用雙壓頭對(duì)制品施壓，使制品密實(shí)度更高，更均勻。

  模塊引用國(guó)際上zui先進(jìn)的限壓滑動(dòng)技術(shù)，降低制品高壓工作時(shí)的摩擦系數(shù)，提高制品質(zhì)量。

  主要的電器、液壓件、密封件等優(yōu)選世界ming牌，使設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定更可靠。