精密鋼管的標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝

精密鋼管的標(biāo)準(zhǔn)：

1、精密鋼管的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T3639-2009，另外可能也還有應(yīng)用GB/T8162-2008結(jié)構(gòu)用精密鋼管的。

2、精密鋼管的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：

DIN2391， EN10305-1，EN10305-4, ASTM A519。

精密鋼管的生產(chǎn)工藝：

1、毛管

毛管壁厚要均勻，內(nèi)外表面缺陷少，要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。

2、復(fù)檢

與普通冷拔鋼管相比，精密鋼管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無(wú)折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。

3、退火

退火在所有的冷拔管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。冷拔精密鋼管需要配置無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備。

精密鋼管尺寸允許偏差：

精密鋼管尺寸及允許偏差：精密鋼管一般規(guī)格為10*1-203*25，國(guó)標(biāo)要求公差范圍：

偏差等級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差

D1 ±1.5%，小±0.75 mm

D2 ±1.0%。小±0.50 mm

D3 ±0.75%.小±0.30 mm

D4 ±0.50%。小±0.10 mm

精密鋼管表面處理對(duì)其性能的影響

精密鋼管表面處理對(duì)其性能的影響：

1、表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學(xué)成分的熱處理。

它可以用高頻、中頻或工頻電感應(yīng)加熱方式或用火焰加熱方式實(shí)現(xiàn)。其共同特點(diǎn)是設(shè)法精密鋼管表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時(shí)，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。

2、化學(xué)處理一一精密鋼管的表層化學(xué)成分與組織均發(fā)生改變的熱處理方式。

化學(xué)熱處理按照精密鋼管表面滲入元素的不同，可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法。它對(duì)提高和改善精密鋼管的耐磨性、抗腐蝕性、疲勞性等是十分有效的。當(dāng)前來(lái)化學(xué)熱處理發(fā)展迅速，新技術(shù)的應(yīng)用甚多。

認(rèn)識(shí)精密鋼管的特征

精密鋼管的特征：

精密鋼管的性能優(yōu)越，在社會(huì)發(fā)展中的作用也越來(lái)越大，日益受到人民群眾的熱烈歡迎。