立式?jīng)_擊破和復(fù)合破的區(qū)別

立式?jīng)_擊破和復(fù)合破的區(qū)別

1、立式?jīng)_擊破和復(fù)合破結(jié)構(gòu)上的區(qū)別

立式?jīng)_擊破：小圓腔體、主軸垂直安裝、無(wú)卸料蓖板，無(wú)法控制出料粒度。需靠大量返料和振動(dòng)篩配合工作才能控制出料粒度。

復(fù)合破：大腔體、三曲面破碎、主軸水平安裝、卸料蓖板能有效控制出料粒度。

2、立式?jīng)_擊破和復(fù)合破工作原理不同

立式?jīng)_擊破采用“石打石”自擊破碎。

復(fù)合破采用“石打石”+“石打鐵”的原理自行破碎。

3、立式?jīng)_擊破和復(fù)合破用途不同

立式?jīng)_擊破應(yīng)用于石料的粒形，效果佳、破碎比小。

復(fù)合破廣泛用在石料的細(xì)碎、制砂等作業(yè)。

4、立式?jīng)_擊破和復(fù)合破進(jìn)料粒度也不同

立式?jīng)_擊破進(jìn)料粒度相比較小。

復(fù)合破進(jìn)料粒度相比較大。

5、立式?jīng)_擊破和復(fù)合破出料粒度不同

立式?jīng)_擊破出料粒度標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量30%小于5毫米。

復(fù)合破出料粒度標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量80%小于5毫米。

6、立式?jīng)_擊破和復(fù)合破維修量不同

立式?jīng)_擊破對(duì)操作工人和維修工要求技能較高，特別是初用階段。石料均勻、單一情況下維修量大。

復(fù)合破對(duì)操作工人和維修工要求技能較低，需備件較少，維修量較少。

7、立式?jīng)_擊破和復(fù)合破運(yùn)行費(fèi)用不同

立式?jīng)_擊破運(yùn)行費(fèi)用較高。

復(fù)合破運(yùn)行費(fèi)用較低。

   1.安裝簡(jiǎn)便，易于操作 – 設(shè)備重量輕、安裝方式多樣，可移動(dòng)式安裝;安裝、維修和保養(yǎng)簡(jiǎn)單，操作使用方便;一旦明確具體的用途，VSI制砂機(jī)只需進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，便可zui大限度地發(fā)揮其zhuo越的性能。

2.一機(jī)多用，運(yùn)用靈活 – 獨(dú)有的進(jìn)料破碎結(jié)構(gòu)，擁有多種破碎腔型，可很方便的實(shí)現(xiàn)“石打石”和“石打鐵”的轉(zhuǎn)換，從而解決了一機(jī)多用 的難題。如果需要改變VSI制砂機(jī)的應(yīng)用 ，無(wú)需做大的調(diào)整，既可適應(yīng)用戶的不同需求：制砂、整型、磨蝕物料等。

3.國(guó)ji品質(zhì)保證 – 國(guó)外zui新技術(shù)工藝先進(jìn)的鉚接技術(shù)應(yīng)用以及汽車工藝的外觀噴砂除夕處理和噴漆工藝應(yīng)用，極大的提高了設(shè)備的內(nèi)在質(zhì)量和外觀品質(zhì)。核心零部件均選用國(guó)際zhu名品牌(軸承采用高精度等級(jí)的滾動(dòng)軸承)，確保系統(tǒng)低故障率。

4.注重環(huán)保 – 設(shè)備工作噪音小、無(wú)污染。獨(dú)特的空氣自循環(huán)系統(tǒng)，大大降低了外排風(fēng)量，降低粉塵，利于環(huán)保。此外VSI破碎機(jī)預(yù)留并適合安裝多種規(guī)格的除塵設(shè)備。

細(xì)碎機(jī)特點(diǎn)

細(xì)碎機(jī)特點(diǎn)

1.專用的輕油潤(rùn)滑循環(huán)系統(tǒng)，確保溫升在25℃以內(nèi)；

2.新型油質(zhì)過(guò)濾系統(tǒng)，保證軸承及其他傳動(dòng)裝置不被意外磨損，從而穩(wěn)定了使用壽命；

3.液壓裝置，自動(dòng)翻蓋，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，檢修極為方便，從根本上提高了使用效率；

4.下料方式集料打擊料、料打擊鐵及瀑落下料模式，根據(jù)需求自由調(diào)節(jié)，從根本上解決了一機(jī)多用的難題；

5.優(yōu)異的甩輪設(shè)計(jì)大大減少了物料通過(guò)阻力，提高通料量及破碎比，比傳統(tǒng)沖擊破效率提高了30%-60%以上；

6.機(jī)架**采用熱鉚新工藝，增強(qiáng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和韌性，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)度，使沖擊破的品質(zhì)上升到一個(gè)全新的層面；

7.細(xì)碎機(jī)采用世界先進(jìn)的輕油防滲漏裝置，免除更換油封的麻煩。