龍門液壓剪適用于各種板材加工、剪切成各種規(guī)格的材料， 別對利用板材的加工更為適用。
該系列機型適用用于金屬回收加工廠，報廢汽車拆解場，冶煉鑄造行業(yè)，對各種形狀的型鋼及各種金屬結構件進行冷態(tài)剪斷。加工成合格爐料
 
龍門液壓剪切機的特點：
       液壓傳動，低噪音，功能齊全，生產效率高，優(yōu)化結構設計，穩(wěn)定可靠；
       采用整體焊接的堅固開式結構，可使機身保持足夠的的鋼性，同時擁有方便的操作空間；
       該系列壓床的壓裝行程一般通過計時器，壓力開關，位置感應器，或客戶本身的模具進行控制；
       可適用于板料的沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸、 沖、金屬零件的冷擠壓；
       可調壓制力，不產生 載，實現壓制過程中各工步的保壓要求；
       壓裝主軸的回升高度，可通過計時器，或位置感應器任意行程范圍內調整；
       低油泵排量，低電機功率，節(jié)電，節(jié)能；
       集中按鈕，具有手動、半自動和自動三種操作；
       液壓系統計內置機架內，外觀整潔，輕巧，穩(wěn)重；

可選配：安裝光電保護裝置，自動加油潤滑裝置，油溫冷卻恒溫裝置；
動力系統：（電機×3臺）可根據客戶要求配置 額定功率：45kw-4   額定轉速：1450r/min電源規(guī)格：380v
液壓系統：（液壓泵×3臺）可根據客戶要求配置公稱排量：250L/min  額定壓力：31.5mPa

剪切油缸	油缸內徑	420mm	行程	600mm	700T
	推力	350kn	數量	2
剪切提速缸	油缸內徑	230mm	行程	600mm	100T
	推力	100kn	數量	1
壓料油缸	油缸內徑	180mm	行程	900mm	130T
	推力	65kn	數量	2
推料油缸	油缸內徑	180mm	行程	7000mm	65T
	推力	650kn	數量	1
料箱蓋缸	油缸內徑	100mm	行程	400mm	240T
	推力	20kn	數量	12
油箱尺寸	7000×1700×600mm（長×寬×高）
剪切口寬度	1800mm
剪切范圍	輕薄料、槽鋼、工字鋼、鋼筋、汽車大梁、汽車簍子、200×200mm輕薄料壓塊、400×400mm輕薄料壓塊
剪切次數	2-3次/分（空載行程）
控制系統	全自動換向閥控制、遙控器操作
散熱系統	水冷散熱器600型
郵箱容積	約5000L

 
龍門剪切機保養(yǎng)
       1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正?？煽?。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常做到人離機停。

    客戶購買我公司售出的產品，僅僅是與我公司交往的開始，也是售后服務部工作的開始，在客戶使用機器的整個階段內，我們全體售后服務人員以周到、細致、熱忱、及時的服務，讓客戶輕松自如、無后顧之憂的使用設備，能真正體驗到我司的產品為客戶帶來的方便和創(chuàng)造的價值。

?售前服務：                                      
    接受顧客咨詢，根據顧客需求，確定經營規(guī)模，提供建廠方案；
    為客戶提供項目設計、工藝流程設計，適合您的機器設備選購方案的制定，及時為顧客提供相關技術文件；根據您的特殊需求，設計制造產品，為您培訓技術操作人員進行初步設計與施工設計
?售中服務：
    公司派技術人員到現場指導設備安裝、調試現場及培訓操作人員
       24小時全天候電話服務，節(jié)假日照常服務。
?售后服務承諾 

     電話支持是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或者設備出現不正常狀態(tài)時，通過電話或傳真向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求后，將安排技術人員在規(guī)定的時間內（即響應時間）通過電話幫助需求方進行故障定位，并提出解決辦法，指導客戶排除設備故障。
?現場支持和故障恢復承諾
    現場支持是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或設備出現不正常狀態(tài)時，通過電話或傳真向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求后，如果不能通過電話進行故障診斷和解決的故障現象，將立即派遣技術人員趕赴現場進行處理進行解決。
公司的產品提供“三包”

       保修一年，終身維護；24小時接受技術咨詢，為顧客提供技術診斷；維修人員在接到故障通知后迅速到位，排除故障；協助用戶系統升級，設備、模具更新