落地式鋼板筒倉工程 十萬噸落地式鋼板筒倉 落地式鋼板筒倉原理
大型鋼板庫的技術核心是庫的基礎技術和出料技術。公司根據鍥力增壓原理設計的鍥力增壓基礎適應于各企業(yè)不同地質條件下進行的工程建設；經過大量的實驗研究和完善，開發(fā)的多功能大型鋼板庫解決了大家普遍關心的大直徑落地庫邊部存料多、出庫率低、均化效果差和庫內設備無法維修更換的技術難題。經過諸多大型企業(yè)集團的應用，公司開發(fā)的大型鋼板庫獲得了業(yè)界廣泛的認可和一致的好評，該庫物料出庫率可以達到95%以上，均化指數>4，這是目前內其公司的卸料系統(tǒng)難以做到的。

處所建鋼板倉優(yōu)勢明顯：
一、 基礎采用鍥力增壓原理，直徑可達十幾米至幾十米，庫壁采用鋼板焊接而成。獨特建筑結構，其合理的建筑結構使其圓頂具有可靠地承載能力。

測試了不同側壓下蓄水型模板襯里的持水能力、水泥凈漿及砂漿的養(yǎng)護用水量以及不同齡期混凝土的表面硬度,探討了模板襯里改善表層混凝土質量的作用機理.結果表明:采用蓄水型模板襯里可實現混凝土的持續(xù)保濕養(yǎng)護;模板襯里對早齡期混凝土表面硬度的提高明顯高于較長齡期混凝土表面硬度.模板襯里促使排水排氣過程中膠凝材料細微顆粒向混凝土表層富集,使得表層混凝土中膠凝材料的早期水化程度高,同時又不間斷地保濕養(yǎng)護表層混凝土,從而改善了表層混凝土的質量.

二、  物料的儲存量與物料容重單庫容量可建1—10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的庫群。  通常情況下水泥的儲存容重按1.3、粉煤灰按0.9-1.0、熟料1.4計算。

三、  物料的入庫：機械、氣力均可 物料入庫方式根據各廠不同情況可采取提升機、斜槽或氣力輸送管道入庫等方式。
四、出庫方式及流量：氣體出料、臺時可達50-500噸 采用斜槽、管道出料均可，庫內安裝氣化裝置，使庫內物料先產生流化狀態(tài)，并在庫底異形坡度下，產生有層次的流動卸料，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在95％。根據客戶對出庫流量的要求進行設計，更大流量可進行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。
落地式鋼板筒倉工程 十萬噸落地式鋼板筒倉 落地式鋼板筒倉原理

采用掃描電鏡、X射線能譜分析、顯微硬度等多種測試方法,測定了不同預飽水程度輕骨料-水泥石界面區(qū)水化產物的鈣硅比、水泥石顯微硬度以及孔結構等微觀性能參數,研究了輕骨料預飽水程度對混凝土界面區(qū)結構與特征參數的影響,并與普通骨料混凝土進行了對比分析.結果表明,隨著輕骨料預飽水程度的提高,界面區(qū)厚度從30μm增大至60μm左右,距界面20μm范圍內其顯微硬度降低,而大于20μm處則相反,孔結構呈細化趨勢,界面區(qū)得到增強,明顯優(yōu)于普通混凝土.