操作水平影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量

操作水平影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量

影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量，操作工的水平是個重要因素，同時，還有設(shè)備、材料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的原因，我們認為：

一）工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點，產(chǎn)生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。

二）工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導(dǎo)致硬度不勻。

三）工件入水排列應(yīng)保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。

用什么設(shè)備做調(diào)質(zhì)比較好?

用什么設(shè)備做調(diào)質(zhì)比較好?

①一般多用爐調(diào)質(zhì)：淬火延遲時間做不到，動作太慢。要是批量大、產(chǎn)品尺寸滿足的話，連續(xù)爐可能會比較好，出爐到淬火之間的時間一定要控制好

②延遲時間是指從后室到前室以至落入油槽這段時間太長吧？這個問題的確存在，尤其是對裝爐致密度較小的薄小零件不利。

③雖然多用爐有轉(zhuǎn)移時間，但和井式爐相比要短得多，零件沒有氧化和脫碳，冷卻效果也好很多，零件一致性很高！質(zhì)量相當(dāng)穩(wěn)定，但受冷卻介質(zhì)的限制。不過多用爐調(diào)質(zhì)成本也高。

④如果大件,在多用爐效果好,有保護,不會氧化,脫碳!小件我覺得網(wǎng)帶是不錯選擇,比如40MM以下長度不超網(wǎng)帶的寬度

a.成本低(相對多用爐)

b.產(chǎn)量大

c.質(zhì)量穩(wěn)定

d.工人勞動強度低

⑤在多用爐做調(diào)質(zhì)淬火。加熱溫度與普通爐子是一樣的。優(yōu)點是保護汽氛加熱淬火過程中，工件在爐內(nèi)受保護汽體的保護。正常情況下產(chǎn)品不易氧化脫碳。爐氣碳勢設(shè)定在0.5就可以。碳勢太高爐內(nèi)容易積炭，也是浪費。碳勢太低影響下一爐滲碳產(chǎn)品。

冷卻介質(zhì)與溫度控制設(shè)備

冷卻介質(zhì)與溫度控制設(shè)備

1、冷卻槽中要有能夠使冷卻液產(chǎn)生流動的攪拌裝置，以保證零件表面的冷卻均勻。

2、淬火用水或水溶液，不能含有水垢或其他大量的有害物質(zhì)，水溶液的濃度要符合工藝規(guī)定。

3、淬火用油不能含有水、泥沙以及其他大量雜質(zhì)，其冷卻性能應(yīng)能滿足鞏義要求，不能有明顯的老化，質(zhì)地大體均勻。

4、調(diào)質(zhì)用的加熱爐應(yīng)配備成套的溫度測量、指示和控制設(shè)備，并應(yīng)有自動記錄裝置。

5、熱點溫度測定儀表的讀數(shù)總偏差不能超過下列范圍：

檢定溫度     濕度總偏差

≤400        ±4℃

＞400        ±100℃